Optimax

Les installations de découpe en forme entièrement automatisées de la série Optimax ont été développées pour la découpe industrielle de masse du verre flotté revêtu et non revêtu. Le pont de découpe entraîné par des servomoteurs commandés par CNC atteint des vitesses élevées toujours adaptées de manière optimale au contour de découpe. Les guidages spéciaux du pont garantissent une qualité de découpe toujours précise. Grâce à leurs courts temps de passage, Optimax et Optimax Plus sont parfaits pour l’utilisation sans opérateur dans des solutions de ligne simples ou complexes, par exemple aussi avec intégration de ReMaster.

Caractéristiques

  • Installations de découpe en forme entièrement automatisées pour le verre flotté et d’ornement (transport, positionnement, découpe, en option : émergeage)
  • Mise en réseau et intégration dans un chargement automatique ou intégration dans une ligne de découpe complète possible
  • Tête de découpe pivotante jusqu’à 360 degrés pour les découpes
  • Entraînements de positionnement commandés par CNC (servomoteurs numériques)
  • Commande par pack logiciel graphique avec catalogue de formes et de modèles (fonction d’importation pour plans de découpe)
  • Adaptation automatique de la vitesse de découpe

Description du fonctionnement

Le chargement du verre se fait automatiquement afin d’atteindre des cadences élevées. Le verre brut est transporté et aligné automatiquement sur l’Optimax par des courroies de transport. En cas de verre revêtu, le système commande ensuite l’émargeage des bords (équipement en option). Le verre est gravé précisément conformément au plan de découpe. Le pont de découpe est entraîné par des servomoteurs commandés par CNC et atteint ainsi simultanément des vitesses élevées et des résultats précis.

Le plan de découpe peut être créé sur un ordinateur à l’aide d’un logiciel ou directement sur l’installation. Avec une installation de rompage de panneaux de verre automatisée ou une table de rompage manuelle, le rompage du verre dans l’axe X et Y se fait après la sortie de la table de découpe.

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Options configurables

Épaisseur du verre allant jusqu’à 19 mm
Double tête de découpe Twin Cut
Dynamique accrue
FreeForm pour importation DXF
Imprimante pour étiquettes
Maintenance à distance

La meilleure qualité en matière de conseil,
de planification et de mise en œuvre

Il n’y a rien qui ne pourrait être amélioré. Nos collaboratrices et collaborateurs s’efforcent de toujours donner le meilleur d’eux-mêmes et de fournir la qualité requise en travaillant main dans la main. Nous nous considérons comme des fournisseurs de qualité. Des ingénieurs expérimentés, des techniciens et des ouvriers qualifiés garantissent un niveau de qualité élevé et constant. La planification et le contrôle de la production assistés par ordinateur, une gestion efficace des matériaux, des processus de fabrication économiques et une étroite collaboration avec des fournisseurs qualifiés sont les pierres angulaires de nos sociétés de production. La certification DIN EN ISO 9001:2015 de notre usine principale à Beverungen (certification initiale 12/ 95) atteste que nos clients peuvent compter non seulement sur la qualité supérieure de nos produits mais aussi sur le bon fonctionnement de l’organisation.

  • Nous offrons des solutions pour l'ensemble du processus de transformation du verre
  • Nous entretenons une relation de partenariat avec nos clients
  • Développement de solutions individuelles orientées vers la demande
  • Nous nous concentrons sur l'industrie 4.0 et fournissons des solutions logicielles individuelles
Impressions
Optimax Plus inklusive Flurbeschickung Rapidloader
Optimax mit optionalem Laser
HEGLA Optimax mit Abnahmearmen
Optimax Floatglaszuschnitt mit drehbarem Schneidkopf
Optimax vollautomatische Modellschneidanlage
Optimax mit Brechtisch
Optimax Plus in Kombination mit Rapidloader
Optimax Schneidanlage mit Rapidloader