SortJet pour la production hors ligne

Le SortJet pour la production hors ligne est la solution idéale pour générer un flux de verre continu même en cas de conditions spatiales difficiles et de chaînes de fabrication complexes entre la découpe et les stations suivantes. Le verre est toujours transporté au moyen de chariots à compartiments si de grandes distances doivent être franchies, si la production est répartie sur plusieurs halles ou a lieu sur différents sites. Les verres sont répartis dans les différents compartiments dans un ordre de production séquentiel ou de manière aléatoire. Les processus inter-imbriqués réduisent considérablement la manutention, la qualité du verre est conservée grâce aux processus automatisés et les cadences sont améliorées de manière significative.

Caractéristiques

Flux de verre continu et généré automatiquement entre la découpe et les étapes de production suivantes, par exemple pour la liaison avec une ligne de verre isolant
Mise à disposition du tri complètement automatisé des verres à partir de l’ordre aléatoire de la découpe avec un minimum de chutes dans l’ordre requis pour la production de l’étape suivante
Optimisations supplémentaires plus approfondies par l’indépendance des différents processus
Potentiel supplémentaire pour l’optimisation des coûts de chutes grâce à la production préliminaire et au stockage tampon des verres pour les déroulements de production décalés dans le temps
Le principe global du SortJet atteint des processus optimaux et précisément accordés les uns aux autres
Conservation de la qualité du verre grâce à une manipulation réduite
Pas de perte de temps en raison de verres mal posés ou manquants
Les processus en réseau entraînent une flexibilité, une sécurité de production et une transparence élevées
Intégration d’une ou de plusieurs lignes de coupe et d’une ou de plusieurs stations/lignes de traitement
Grand avantage client grâce à l’adaptation individuelle aux besoins et aux locaux, par exemple par la combinaison d’une solution unissant un stockeur dynamique et/ou le tri dans les chariots à compartiments
La répartition dans les chariots à compartiments peut s’effectuer dans l’ordre de production ou de manière séquentielle dans l’ordre de découpe

Description du fonctionnement

Sur le SortJet pour la production hors ligne, une ou plusieurs lignes de coupe et une ou plusieurs stations de traitement sont mises en réseau et reliées entre elles. Si possible, le transport du verre est effectué par une liaison directe. Si la liaison directe n’est pas judicieuse ou ne peut pas être mise en œuvre, les verres sont transportés au moyen de chariots à compartiments. En fonction de la configuration, un stockeur dynamique fait partie du SortJet pour la production hors ligne. Le verre coupé est ensuite redressé dans l’ordre aléatoire de la découpe avec un minimum de chutes par une table basculante ou un convoyeur pivotant, puis transféré à un shuttle d’entrée via une double ou quadruple paroi de transfert. Le shuttle se déplace devant le compartiment prévu du stockeur dynamique et transfère le verre pour le stockage tampon. En fonction des spécifications de la ligne de verre isolant, les verres sont prélevés en même temps par le shuttle de sortie dans l’ordre requis et répartis en continu dans les chariots à compartiments. En fonction de la situation spatiale ou des besoins spécifiques du client, le stockeur dynamique est supprimé. Le verre est ensuite réparti automatiquement dans plusieurs chariots à compartiments placés les uns à côté des autres. Le prélèvement du verre ou le transfert à la ligne de verre isolant est également réalisé de manière complètement automatique.

L’incorporation de verres surdimensionnés et de verres spéciaux se fait par exemple via une station de transfert optionnelle à la ligne de verre isolant ou la ligne de traitement.