Le verre mince affine le verre isolant à triple vitrage
La promesse d’un verre isolant à triple vitrage avec du verre mince en guise de vitre intermédiaire est alléchante. Le poids plus faible et la structure fine permettent en effet au verre mince d’être utilisé dans des applications où le verre isolant à triple vitrage n’était habituellement pas approprié. On observe ainsi un réel potentiel notamment sur le marché de la rénovation de bâtiment, puisque des surfaces vitrées à double vitrage peuvent être remplacées par des unités isolantes à triple vitrage qui favorisent une meilleure isolation. Depuis l’édition 2024 du Glasstec, les variantes isolantes fines attirent de plus en plus l’attention. HEGLA propose des solutions automatiques pour le maniement et la découpe.

Aucune raison de s’inquiéter : un matériau robuste et flexible
D’un point de vue chimique, le verre mince n’est autre que du verre borosilicate. Si on le compare au verre sodo-calcique classique dans une épaisseur similaire, il se caractérise par son excellente robustesse et sa plus grande résistance thermique. Seules ces propriétés rendent possibles la fabrication et le traitement de verres très minces. Jusqu’à présent, ce verre était notamment utilisé dans le cadre d’applications techniques et, par exemple, de production d’écrans. Le verre mince résiste certes plus à la rupture qu’un verre float classique, mais il doit satisfaire à des exigences plus élevées en matière de manipulation, de transport et de qualité des bords lors du processus de découpe en raison de l’épaisseur réduite du matériau. « Aucune raison de s’inquiéter », rassure Bernhard Hötger, le directeur d’HEGLA. « Le verre borosilicate requiert davantage d’attention, mais lorsque vous possédez les systèmes adéquats et que vous adaptez quelque peu les processus opérationnels, son traitement est simple ».
Une technique spéciale pour un verre mince entre 0,5 et 2 mm
Le verre mince utilisé en architecture présente généralement une épaisseur supérieure à 0,5 mm. Il est recommandé de recourir entièrement à l’automatisation dans le but de rendre les processus de production sûrs et de prévenir les dommages. La pose peut par exemple s’effectuer au moyen d’une dépileuse spécialement adaptée impliquant un écartement des ventouses approprié. Sur le système de découpe, une bande de transport de grande envergure sur toute la ligne peut remplacer le revêtement en feutre classique et offrir ainsi un maintien solide et antidérapant. Des capteurs détectent également la position de la vitre, supprimant ainsi la phase d’alignement. La tête de découpe spéciale grave les verres d’une épaisseur comprise entre 0,5 et 2 mm avec une exacte précision, conformément au plan de découpe. Dans le cadre de la variante combi avec une tête de découpe supplémentaire pour le verre float conventionnel, un traitement d’une épaisseur de jusqu’à 12 mm est possible.
La qualité réside aussi dans la découpe de bords résistants
Pour offrir une précision maximale, une exactitude du process et une grande qualité des bords, on équipe les tables de découpe de la gamme Galactic TG d’entraînements linéaires électromagnétiques. « Chez HEGLA, nous disposons de plus de 30 ans d’expérience dans la découpe de verre technique. La technologie d’entraînement précise, la forte régularité de fonctionnement et l’exactitude du process représentent les facteurs essentiels nécessaires à ces types de produits », explique Bernhard Hötger. Il est également primordial que la résistance des bords soit élevée pour que la vitre puisse être transportée en toute sécurité après le processus de découpe vers la ligne des verres isolants. « La technique de découpe appropriée et des processus contrôlés par le système nous permettent d’obtenir des bords de découpe homogènes qui sont indispensables aux cycles de traitement suivants », précise Bernhard Hötger.
Un processus automatique depuis la table de découpe à la ligne de verre isolant
Dans le cadre d’une manipulation ultérieure et d’un transport délicat et compétent, le directeur d’HEGLA recommande la mise en place de processus automatiques sur les installations et entre les stations de traitement. Des chariots à fils spécialement conçus pour ce cas de figure, incluant un chargement et un déchargement automatiques, peuvent représenter une solution pour la logistique interne. Les vitres découpées sont ainsi déposées grâce à une commande du système depuis l’installation de découpe dans un compartiment en passant par une table basculante. Le prélèvement et le transfert du verre vers la ligne de verre isolant sont également effectués de manière automatique afin de prévenir au maximum toute confusion ou tout endommagement des bords.
L’unité isolante avec une vitre intermédiaire en verre mince et avec des spacers TPS est par exemple produite sur une ligne de production spécialement conçue par la société Glaston. La composition de l’unité à triple vitrage peut être configurée de sorte qu’elle s’adapte exactement aux dimensions du verre à double vitrage à remplacer. Le coefficient de transmission thermique obtenu avec ce verre isolant est comparable aux performances des unités à triple vitrage conventionnelles. L’épaisseur de la structure et son poids sont toutefois nettement réduits. De même, la faible épaisseur des matériaux permet d’économiser du verre et du CO2.as und CO2 eingespart.
Contact presse :
HEGLA GmbH & Co. KG
D-37688 Beverungen
Carsten Koch
Téléphone : + 49 (0) 52 73 / 9 05 - 121
E-mail : carsten.koch(at)hegla.de
Pour offrir une précision maximale, une régularité de fonctionnement et un acheminement exact, on équipe des tables de découpe du verre mince d’entraînements linéaires électromagnétiques.
Élégant et léger : Le triple verre isolant avec verre fin est suffisamment fin pour permettre avec peu d’effort le remplacement des vitrages à double isolation dans un cadre existant (Photo Glaston).
![système de découpe le verre technique HEGLA [Translate to French:] Schneidanlage technisches Glas HEGLA](/fileadmin/hegla/pressemitteilungen/2025-07-29_vitrum_hegla/hegla_thin_glass_cutting_line_2.jpg)


