Tri en continu et dans l’ordre des verres isolants
Le regroupement et la mise à disposition en continu d’unités de verre isolant conformément à l’ordre des expéditions sont les éléments centraux d’un système de tri que HEGLA présentera pour la première fois au salon Glasstec.
Ce nouveau concept simplifie notamment l’introduction et la post-production d’unités manquantes ou endommagées. Qui plus est, le processus d’expédition ne devient plus dépendant du processus de fabrication. Dans ce contexte, un principe de production appliqué jusqu’à présent atteint ses limites et des possibilités d’optimisation supplémentaires s’ouvrent : l’ordre des expéditions n’est plus le facteur dominant pour la fabrication de verre isolant.
« Les vitres manquantes ou les unités rayées constituent presque toujours un défi pour la fabrication des verres isolants », déclare Bernhard Hötger, directeur de HEGLA, pour expliquer les raisons qui ont motivé le développement du système. « Dès qu’un lot est en cours de traitement et que l’ordre initialement prévu ne peut plus être respecté, il en résulte sur la ligne de production un grand nombre de manipulations qui entraînent parfois des interruptions de production ». Pour pouvoir transférer les unités sur les racks A ou L en attente dans l’ordre des expéditions sans les rempiler, le lot de commandes est généralement organisé de manière décroissante, des grands aux petits formats. Si une post-production est requise, par exemple, en raison de rayures dans le verre, cela entraîne au cas par cas l’interruption de la préparation de l’expédition et les blocs en verre sont placés dans une autre zone du hall, ce qui nécessite du personnel et du temps. Une autre alternative consiste à déplacer les unités qui suivent sur d’autres racks, ce qui implique que l’ordre souhaité doit être rétabli ultérieurement par les collaboratrices et collaborateurs.
Préparation de l’expédition uniquement lorsque tous les verres isolants sont disponibles
En stockant temporairement les verres isolants fabriqués, le nouveau système de tri SortJet IG désolidarise les processus entre la fabrication et l’expédition, et réduit la dépendance directe : le chargement des racks ne commence que lorsque toutes les unités d’une commande ont été fabriquées. Pour y parvenir, jusqu’à quatre verres isolants sont transférés automatiquement sur une plaque de transfert directement après leur production sur la ligne, et stockés dans une tour de séchage. Selon la configuration, leur durcissement est suivi d’une réception et d’un transfert dans un magasin de tri horizontal. Lorsqu’un lot d'un client est enfin complet et prêt à être expédié, l’opérateur ou le logiciel déclenche la mise à disposition, ce qui permet de sortir toutes les vitres dans l’ordre requis. « Ce procédé présente un grand avantage, surtout pour les post-productions et les types de verres mélangés », explique Bernhard Hötger. « Une unité manquante peut être fabriquée et triée à tout moment sans générer un arrêt de la ligne des unités isolantes ou une augmentation du personnel ». Enfin, le stockage intermédiaire et le regroupement optimisé favorisent aussi un transfert fiable du verre dans l’ordre, ce qui rend possible l’utilisation d’un robot permettant de soulager davantage le personnel.
La suppression de la dépendance directe permet une optimisation
Une fois que les exigences de production entre la ligne de fabrication des verres isolants et la préparation de l’expédition sont assouplies, une optimisation supplémentaire est envisageable. « La possibilité de regrouper le lot du client dans le système de tri une fois tous les éléments de celui-ci fabriqués permet de réorganiser la production de manière plus flexible et plus efficace », explique Bernhard Hötger. En fonction de l’équipement de la ligne de verre isolant chez le client, il est par exemple avantageux dans le cadre des temps de préparation de produire du double vitrage ou du triple vitrage par type. De plus, des lots avec le même remplissage de gaz ou la même masse de scellement peuvent aussi conduire à de meilleurs temps de traitement.
« À l’avenir, l’optimisation globale de la découpe et de la ligne de production des verres isolants offrira un autre potentiel pour les temps de cycle et l’utilisation du verre », explique le directeur de HEGLA. « Ce système nous permet de rendre le processus plus flexible, ce qui ne semblait pas possible jusqu’à présent dans la production d’unités isolantes ».
Contact presse :
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Carsten Koch
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E-mail: carsten.koch(at)hegla.de
Le transfert d’une commande sur les racks n’a lieu que lorsque toutes les unités de verre isolant sont prêtes dans le système de tri
Solution compacte de casiers de séchage et de tri pour les verres isolants finis