Quatre avantages offerts par le chauffage à diodes laser dans la découpe du verre de sécurité feuilleté
La part toujours croissante de verre de sécurité feuilleté accroît la pression qui pèse sur les capacités des transformateurs verriers : le renforcement des prescriptions en matière de sécurité et l’utilisation croissante comme élément de style architectural ou à des fins fonctionnelles ont fait augmenter la demande au niveau international.
À l’occasion du salon Vitrum 2019, HEGLA a présenté un nouveau procédé, le chauffage à diodes laser, qui accélère le processus de découpe de vingt pour cent et permet ainsi d’obtenir une plus grande capacité de découpe pour une même consommation de surface. La nouvelle technique, qui fait partie de l’équipement de série du ProLam LSR depuis près de trois ans, offre quatre avantages.
Un apport de chaleur focalisé réduit le processus de découpe de 20 pour cent
Un nouveau chauffage à diodes laser breveté est au cœur du procédé et remplace les tubes chauffants conventionnels. La valeur ajoutée technique est générée par les propriétés physiques du laser. L’énergie thermique est concentrée par les diodes laser, focalisée sur le contour de l’incision et introduite avec précision dans la feuille. Sans les pertes de rayonnement habituelles dans l’air et le verre environnant, la feuille atteint beaucoup plus rapidement la température de transformation nécessaire. Dès le processus de chauffe, le verre déjà incisé et brisé est écarté, puis coupé par un couteau qui le traverse. La barre de diodes, qui reste froide, est montée de manière immobile au-dessus de la zone de coupe, ce qui évite de devoir la rabattre rapidement. Qui plus est, cette position permet le chevauchement temporel des étapes d’usinage et l’accélération de l’ensemble du processus. « Le ProLam LSR, qui est déjà utilisé par de nombreux clients, séduit par des processus de découpe nettement plus courts. Si nous tenons compte du nombre de coupes par heure, l’installation atteint une productivité accrue de 20 à 30 pour cent », rapporte Bernhard Hötger, directeur de HEGLA.
Découpe suivante sans temps d’attente
Plus le verre de sécurité feuilleté et la feuille sont épais, plus le laser permet de gagner du temps. La chaleur est apportée de manière précise et focalisée grâce à la concentration de l’énergie et à la très faible perte de rayonnement. Par ailleurs, le laser s’affaiblit moins que le dispositif de chauffage à rayonnement conventionnel lorsqu’il traverse le verre, de sorte que le chauffage peut être effectué en moins de temps. « De la perte de chaleur nettement plus faible dans le verre environnant et dans l’air résultent deux autres avantages de la technique LSR que nous n’avions pas prévus dans cette mesure au début de notre développement », souligne Bernhard Hötger. « Le verre est seulement tiède dans la zone des bords, même sur des unités plus épaisses. Les découpes suivantes peuvent donc être réalisées sans refroidissement et sans devoir attendre ».
Un bord de verre haute qualité
D’autre part, la concentration de l’énergie de chauffage a également un effet positif sur la qualité des bords. « Lorsque le verre est écarté, seule la feuille chauffée est tirée dans la zone de coupe. Des études menées par l’Institut Fraunhofer ont montré que le verre feuilleté restant n’est pas influencé par l’apport de chaleur uniquement local, ce qui réduit au minimum l’une des causes actuelles de délamination ultérieure.
Un temps de mise en service plus court permet d’économiser de l’énergie
La barre de diodes laser est divisée en deux parties et est activée complètement ou partiellement en fonction de la longueur de coupe, ce qui permet d’économiser de l’énergie. De plus, le temps de mise en marche considérablement réduit améliore le bilan énergétique. Avec 20 000 heures de fonctionnement et plus, la barre de diodes se révèle peu gourmande en entretien et plus résistante que la technique conventionnelle.
Adaptable aux besoins
La version standard du ProLam LSR est équipée du chauffage à diodes laser, mais dans certains cas, les installations existantes de la gamme ProLam peuvent faire l’objet d’un post-équipement. D’autres caractéristiques, telles que la variante Kombi avec émargeage automatique, la tête de découpe de verre float et les barres de rompage intégrées, améliorent la fonctionnalité. En outre, le marquage par impression laser de HEGLA boraident, préservant la surface, qui permet d’apposer un marquage individuel et lisible par machine, est également proposé. Si le marquage est appliqué avant la découpe, la production du verre peut être entièrement numérisée en scannant le code. Ainsi, il est par exemple possible de déclencher des étapes de processus en production, de suivre les processus tout au long du cycle de vie des produits et de les consulter encore des années plus tard en les scannant. Si souhaité, il est également possible d’enregistrer des informations complémentaires, telles qu’un certificat de sécurité contre l’incendie.
Contact presse :
HEGLA GmbH & Co. KG
D-37688 Beverungen
Carsten Koch
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E-Mail : carsten.koch(at)hegla.de
Photo 1 : Le ProLam LSR équipé du chauffage à diodes laser breveté permet d’atteindre une productivité accrue de vingt pour cent en termes de débit de verre, tout en offrant une meilleure qualité des bords.
Photo 2 : L’apport précis d’énergie de chauffage et les doubles têtes de coupe sans décalage permettent d’obtenir une qualité des bords élevée sans délaminage.
Photo 3 : Le ProLam LSR est équipé de série du chauffage à diodes laser et dispose d’une automatisation élevée tout en conservant une grande flexibilité et une qualité des bords maximale des résultats de découpe.
Photo 4 : Le ProLam LSR peut également être utilisé comme équipement d’une ligne de découpe entièrement automatisée, par exemple avec l’AdvaLam, et atteindre ainsi une productivité encore plus élevée.