Installation de découpe individuelle avec entraînement linéaire
Avec la RAPIDCUT KT, HEGLA présente une nouvelle installation de découpe individuelle. L’installation Formline KT établie sur le marché est ainsi remplacée. Sur le plan technique, la principale différence entre les deux installations réside dans les entraînements linéaires électromagnétiques utilisés sur l’installation RAPIDCUT KT. Le résultat de cette technique d’entraînement avec laquelle HEGLA a initié le changement de génération de ces installations individuelles est une coupe plus précise et des coûts d’entretien plus faibles.
Entraînements linéaires modernes
« Nous misons déjà depuis plusieurs années sur la technique d’entraînement linéaire, une technologie qui répond aux exigences croissantes et qui fournit des résultats de coupe qui sont incomparables, même après une longue période de fonctionnement », déclare Manfred Vollbracht, le directeur d’HEGLA.
Les entraînements linéaires électromagnétiques utilisés pour la RAPDICUT KT ont déjà fait leurs preuves sur d’autres séries d’installations. S’ils étaient initialement réservés aux installations haute performance Galactic et Galactic Plus, ils sont désormais également utilisés sur l’installation de découpe universelle de verre float RAPIDLINE et sur l’installation de découpe de verre de sécurité feuilleté ProLam. HEGLA met surtout en avant deux avantages de cette technique.
Maintenance et alarme d'usure
Les entraînements linéaires sont sans contact, nécessitent peu d’entretien et présentent une faible usure. L’entraînement n’a pas besoin d’être graissé et la précision élevée des résultats de coupe ne baisse pas en fonction de la durée de fonctionnement. Bien que les valeurs d’accélération nettement plus élevées génèrent une meilleure dynamique, la précision est conservée durablement. Ceci est un avantage supplémentaire de ce type d’entraînement.
Conçue comme solution individuelle peu encombrante pour la découpe de verres monolithiques, l’installation RAPIDCUT KT est équipée d’un segment de table basculant. Pour l’approvisionnement, celui-ci est amené dans une position légèrement inclinée presque verticale pour que le verre soit posé en toute sécurité. Un entraînement de basculement électromécanique garantit l’abaissement régulier tout en préservant le matériau lors du basculement de la table en position de traitement. La position du verre est automatiquement détectée par des capteurs et le mouvement de découpe est exactement adapté au plan de découpe. Outre les géométries de verre habituelles, l’installation RAPIDCUT KT peut procéder à la découpe de formes libres et de modèles. L’opérateur coupe le verre en procédant à un rompage manuel à l’aide de barres de rompage longitunales et transversales intégrées.
Position de stationnement sans vibrations
Une des particularités de l’installation de la génération précédente vaut également pour la RAPIDCUT KT. Afin de préserver à long terme la performance et la précision de l’installation, seule la table de dépose est basculée, et non le pont de découpe. La position d’immobilisation stable et exempte de secousses de l’installation de découpe assure une qualité de découpe belle et uniforme.
La RAPIDCUT KT est l’installation individuelle parfaite et peu encombrante pour réaliser des découpes spéciales, ornementales et de modèles.
Pour une utilisation facile, l’installation de découpe est équipée du logiciel entièrement graphique HEGLA. Le module d’émargeage des bords permet d’étendre la plage d’utilisation de la RAPIDCUT KT. Qui ne souhaite pas procéder soi-même à l’optimisation de la coupe ou préfère se fier à la variante basée sur logiciel peut également utiliser l’optimisation de table HEGLA.