Comment gagner de la valeur ajoutée à partir de verres isolants défectueux ou en « fin de vie »
Le nombre de doubles et de triples verres isolants augmente et, tandis que de nouvelles unités sont produites à une cadence accélérée, avec une pression de plus en plus forte sur les coûts et avec un volume de rebuts à l’avenant, le nombre de verres en fin de vie à remplacer augmente également. Dans le meilleur des cas, ils sont acheminés vers un centre de recyclage où ils sont broyés et traités en vue de leur réutilisation. Mais à l’heure actuelle, seule une infime partie de ce verre revient dans la cuve du four afin de fermer le cycle de matériaux de ces précieuses ressources.
« Face à la hausse constante des prix de l’énergie et du verre brut et au besoin évident de calcins de qualité pour la fabrication du verre plat, nous avons réfléchi à la manière de pouvoir récupérer de la valeur à partir de verres isolants « en fin de vie » ou défectueux », explique le Dr. Markus Schoisswohl, gérant de HEGLA New Technology. Pour considérer le flux de valeurs dans sa globalité, HEGLA et AGC ont conclu un partenariat de développement dans le cadre duquel AGC s’occupera de la chaîne logistique avec les entreprises et HEGLA du développement de la technologie des machines. La première étape concerne IG2Pieces, une machine qui permet de séparer les éléments des verres isolants tout en conservant inchangées les dimensions du verre. L’installation effectue pour cela une découpe tout autour des bords du verre isolant de façon à séparer du cadre les verres restés en grande partie intacts. Ces fractions séparées individuellement ont plus de valeur que les unités de verre isolant qui sont jetées dans le conteneur sans être triées. « Nous nous sommes engagés dans cette coopération avec HEGLA car nous recherchions des calcins supplémentaires de qualité pour alimenter les cuves de nos fours », déclare Geoffroy van der Rest, chef de projet chez AGC.
Hausse des exigences en matière de réutilisation et d’économie circulaire
« Pour la seule fabrication de verres, il n’y a aucune raison de garder le verre intact », explique le Dr. Markus Schoisswohl. « Cependant, notre objectif visait également à mettre en place un processus de tri fluide permettant de réutiliser les verres isolants d’unités de verre défectueuses ou présentant un défaut de fabrication dans des verres isolants neufs ». La séparation manuelle des verres isolants requiert de l’habileté et prend beaucoup de temps ; elle n’est donc généralement effectuée que pour les éléments à forte valeur. « Avec la IG2Pieces, cette opération devient rentable, surtout face à la hausse des prix du verre brut, avec en prime, une qualité de tri optimisée », déclare le Dr. Markus Schoisswohl de HEGLA New Technology. Par ailleurs, la machine tient compte du renforcement des exigences de l’économie circulaire en matière de réutilisation. Issues d’unités de verre isolant en « fin de vie », les verres sont triés puis transformés afin de les rendre éligibles à une seconde vie. « La circularité et le CO2 « intégré » dans les bâtiments sont de plus en plus importants pour les concepteurs de projets et les architectes », explique Geoffroy van der Rest, chef de projet chez AGC. « Nous considérons ce concept comme la base de la circularité dans différents modes, en particulier pour le recyclage des calcins et la réutilisation des verres ». AGC et HEGLA se réjouissent de pouvoir tester et analyser de manière intensive la machine dans le flux de valeurs au cours des prochains mois.
« Avec IG2Pieces comme point de départ, nous nous engageons en faveur d’un développement durable et responsable de la transformation du verre plat. Nous sommes reconnaissants de cette collaboration avec AGC qui nous permet non seulement de proposer des solutions en termes de machines, mais aussi de présenter à nos clients un acquéreur pour le produit qui en résulte », conclut Bernhard Hötger, CEO de HEGLA.
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