Automatisation du transfert du verre pour accroître la compétitivité

Un degré d’automatisation différent est visé en fonction des conditions opérationnelles données. D’après Manfred Vollbracht, le directeur d’HEGLA, une analyse coûts-utilité doit être réalisée pour évaluer individuellement quelle automatisation s’avère pertinente pour chaque entreprise tout en tenant compte des quantités de production, de la gamme de produits, des processus, de la situation du bâtiment et des machines disponibles.

Afin de renforcer durablement la compétitivité de l’entreprise, il faut notamment considérer les processus qui, grâce à l’automatisation, permettent de réduire la quantité de matériau utilisé et les coûts salariaux unitaires, mais aussi d’augmenter le débit.

Une étape de processus qui se trouve régulièrement au centre des réflexions consacrées à l’automatisation est le transfert du verre entre la ligne de coupe et la production de verre isolant. Plus la découpe en ordre aléatoire et optimisée est pilotée et plus la variété des types de verre est grande, plus la manipulation devient difficile pour l’opérateur en fin de ligne de coupe. Le verre doit alors être retiré rapidement. Il doit être également déposé sans être endommagé de sorte à pouvoir être intégré sur la ligne de production de verre isolant dans l’ordre de production et sans perte de temps.

Si des chariots à fils sont utilisés pour réduire la quantité de matériau utilisé, le chargement est effectué en partie par l’opérateur à qui le compartiment prévu pour accueillir un verre est affiché sur l’afficheur de rompage. Pour les verres requis, le logiciel d’optimisation indique également les compartiments dans lesquels le verre doit être déposé. Les chariots à fils remplis sont alors amenés à la ligne de production de verre isolant.

Avec le dispositif d’extraction séquentielle, HEGLA propose une possibilité d’automatisation partielle du transfert du verre. L’idée principale du concept est que les verres rangés dans les chariots à fils sont extraits automatiquement par un dispositif d’extraction séquentielle pour être mis à la disposition de la ligne de production de verre isolant dans l’ordre de production. Les chariots à fils sont cadencés sur le convoyeur de sorte que le dispositif d’extraction séquentielle puisse transmettre les verres dans l’ordre requis.

Cependant, les chariots à fils doivent être remplis de préférence automatiquement et en évitant de rayer le verre au moyen d’un SortJet hors ligne couplé à l’installation de découpe.

La station de chargement de la ligne de production de verre isolant disponible au choix est une alternative au dispositif d’extraction séquentiel. Le verre est réparti par type (il est par exemple trié par type de verre, p. ex. verre float/Low-E, verre de sécurité feuilleté/Low-E, verre trempé de sécurité et verre d’ornement). Les chariots à fils remplis sont placés sur l’un des postes d’extraction de la station. Un shuttle de chargement automatique vient se positionner exactement devant la fente du chariot à fils respectif pour le prélèvement du verre. Le shuttle peut alors accéder librement et au choix à tous les verres. Le verre est transféré à une cadence précise et dans l’ordre de production.

L’ajout manuel des verres dans les chariots à fils déjà préremplis est supprimé à ce niveau d’automatisation.

HEGLA propose le SortJet comme concept d’automatisation global. Le cœur du SortJet est le stockeur intermédiaire dynamique qui stocke provisoirement les verres découpés dans un ordre aléatoire et optimisé et les tient à disposition pour la ligne de production de verre isolant. Les verres sont alors automatiquement et directement repris par la ligne de coupe avant d’être transférés au stockeur intermédiaire par un shuttle d’apport. Un shuttle d’extraction extrait simultanément les verres requis pour la production de verre isolant du stockeur tampon et génère un flux de verre continu et synchrone jusqu’à la ligne de production de verre isolant. La combinaison optimale d’un convoyeur de positionnement ou pivotant, de parois de transfert et d’un convoyeur rotatif permet le transfert automatique du verre dans l’ordre de production et dans le sens requis. La variante en ligne du SortJet est reliée directement à la ligne de production de verre isolant de sorte que le verre est transféré automatiquement et directement à la ligne de production.

Une extension du stockeur dynamique permet un stockage provisoire automatique des découpes de plusieurs lignes de coupe jusqu’à ce que les découpes soient requises pour la suite de la production du verre isolant. La découpe ne dépend alors plus directement de la production du verre isolant. Le stockeur tampon SortJet permet d’une part de générer un flux de verre continu sur trois lignes de production de verre isolant au maximum alors que, d’autre part, les lignes de coupe peuvent exploiter encore mieux le potentiel d’économie présenté par l’optimisation de la découpe dynamique.

Si le stockeur tampon SortJet ne peut pas être relié directement à la ligne de production de verre isolant, HEGLA propose une variante hors ligne. Le verre est alors transporté dans des chariots à fils entre le SortJet et la ligne de production de verre isolant. Le module ISO-Flow qui remet les verres à une cadence précise et dans l’ordre de production à la ligne de production de verre isolant est utilisé pour le prélèvement du verre.

Avec le concept hors ligne, le processus de coupe et de rompage est complètement dissocié de la production de verre isolant. Cela permet une préproduction flexible. La limitation de la taille maximale du verre par le chariot à fils est cependant un inconvénient.

La liaison en ligne requiert dans l’ensemble moins de place et permet d’amener sans problème une grande masse de verre à la ligne de production de verre isolant.

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