Sistema de tronzado automático STB

El sistema de tronzado STB automático rompe las hojas transversales o los cortes sucesivos del vidrio flotado u ornamental tallado preservando la calidad de los bordes y a un ritmo constante para garantizar el flujo continuo de vidrio en la línea de corte. Además, en combinación con la unidad de control del tronzado, un dispositivo de sujeción que no daña el material o unas ventosas de fijación, se consigue el posicionamiento adecuado, que resulta indispensable para lograr un tronzado óptimo. La estación de tronzado STB también está disponible con tecnología de accionamiento con motor eléctrico para satisfacer las exigencias más elevadas. De este modo, los movimientos exactos y controlados logran ciclos más rápidos al tiempo que mantienen siempre una calidad elevada.

Sistema de tronzado automático para vidrio flotado STB

Tronzado de vidrio en X, Y y Z en diversas líneas

Para una mayor automatización y una manipulación totalmente automática en el tronzado de vidrio, se pueden combinar diversos sistemas de tronzado mediante mecanismos de transporte en ángulo recto o estaciones de rotación de hojas transversales. Acto seguido, el tronzado y la separación se realizarán, en función del diseño de la línea, sin ayuda del operario para los cortes en X, Y y Z. Durante el proceso, el visualizador del tronzado con el panel de control opcional HEGLA-HANIC proporciona información sobre el avance del proceso, la posición de almacenamiento prevista o los tronzados manuales restantes.

Características destacadas

  • Sistema de tronzado automático para vidrio flotado y ornamental.
  • Alta calidad de los bordes gracias a procesos automatizados perfectamente adaptados.
  • Dispositivos de sujeción especiales y respetuosos con el vidrio o ventosas de fijación para un posicionamiento profesional.
  • Dispositivo de soplado de serie para retirar los restos más pequeños.
  • Mayor calidad de los bordes y movimientos controlados gracias a los accionamientos con motor eléctrico opcionales de las barras de tronzado.
  • Configurable como estación de tronzado X o con sistemas de tronzado adicionales como solución de tronzado X/Y/Z.
  • Interconectable y automatizable con los sistemas de corte de HEGLA.
  • Opcionalmente provisto de dispositivo de sujeción móvil para el tronzado de ribetes o recortes.

Descripción del funcionamiento

Gracias a los sensores de reconocimiento, la mesa de entrada posiciona la hoja transversal de vidrio o la hoja que se va a tronzar sobre la barra de tronzado con exactitud. El dispositivo de sujeción, o las ventosas en caso de vidrio muy fino, fijan el vidrio que, a continuación, se separa con la barra de tronzado. Las hojas salen de inmediato. En función del equipamiento opcional, los restos se pueden eliminar, por ejemplo, en un contenedor situado debajo del STB mediante un mecanismo de plegado.

Para evitar dañar las superficies y mantener siempre una calidad elevada, después del tronzado un dispositivo de soplado se encarga de eliminar los posibles restos de la barra de tronzado.

La estación de tronzado fija STB II se puede equipar opcionalmente con un dispositivo de sujeción móvil con el que se pueden tronzar ribetes.

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Estación de tronzado automática STB - Accionamientos electromotricesAccionamientos con motor eléctrico
Espesor del vidrio de hasta 19 mmGrosor del vidrio de hasta 19 mm
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Trituradora de restos de vidrioTrituradora de restos de vidrio
Mantenimiento remoto HEGLA Mantenimiento y servicioMantenimiento remoto
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Asesoramiento, planificación e
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No hay nada que no pueda mejorarse. Lo que mueve a nuestros empleados y empleadas en su labor diaria es una voluntad continua de mejorar, además de la calidad en todo lo que hacen. Consideramos que somos un proveedor que ofrece calidad. Nuestros técnicos, ingenieros y trabajadores cualificados, con su amplia experiencia, garantizan unos niveles de calidad que se mantienen siempre altos. Los pilares principales de nuestra compañía son: una planificación y control de la producción asistidos por ordenador, procesos de fabricación eficientes y una colaboración estrecha con proveedores cualificados. Nuestra planta de producción principal, situada en Beverungen, recibió la certificación DIN EN ISO 9001:2015 (la primera certificación data de diciembre de 1995), lo que demuestra que, además de la alta calidad de nuestros productos, ponemos a disposición de nuestros clientes una organización excelente.

  • Cultivamos una relación de colaboración con nuestros clientes
  • Desarrollo de soluciones individuales en función de sus necesidades
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Imágenes
HEGLA Movie Galactic
Nota: En cuanto ve el vídeo, la información sobre el mismo se transmite a YouTube. Puede encontrar más información al respecto en Más información