ProLam LSR: mayor productividad para el corte de VLS

El corte de VLS nunca había sido tan rápido como con ProLam LSR. La nueva tecnología de separación mediante láser acorta notablemente el tiempo de calentamiento de la película. Al mismo tiempo, todo el proceso se acelera, de manera que se logra una mejora de la productividad del 20 %, como mínimo, en comparación con los sistemas de corte convencionales. La gran potencia no solo se aprecia en el tiempo de ciclo y los precisos resultados: el proceso de calentamiento también es más rápido al cortar laminados de cuatro u ocho películas, que hasta ahora requerían mucho tiempo, lo que contribuye a esta mayor productividad.

ProLam LSR: sistema de corte con tecnología de calentamiento mediante diodos láser

Bordes con calidad perfecta en vidrio laminado de seguridad

Al concentrar la energía de calentamiento de forma precisa en la película, justo en el contorno del corte, el área circundante de la lámina permanece fría. De esta forma, la separación del vidrio tallado y tronzado solo afecta a la película calentada por la línea de corte. El resto del laminado no se ve afectado. Asimismo, se evita una delaminación posterior de forma sistemática, así como una irritación óptica de la lámina. Todo ello hace que los bordes del laminado superen los requisitos de calidad más elevados.

Características destacadas

  • Sistema automático de corte para vidrio laminado de seguridad (posicionamiento, corte, tronzado y separación) con ahorro de tiempo gracias al calentamiento mediante diodos láser.
  • Calentamiento de la película intermedia en el contorno de la talla sin afectar prácticamente al área circundante.
  • Calidad perfecta en los bordes, dado que la película y el vidrio circundante no se ven afectados por el calentamiento ni por la separación de esta.
  • Separación limpia de la lámina de VLS mediante tecnología con cuchilla.
  • Transporte y posicionamiento del vidrio automáticos.
  • Ciclos de corte cortos mediante procesos optimizados en función de la producción.
  • Proceso de corte optimizado por software.
  • Los cabezales de corte dobles proporcionan resultados limpios y exactos.

Descripción del funcionamiento

La carga se lleva a cabo mediante una mesa inclinable con cojín de aire, un sistema automatizado o un AdvaLam, por ejemplo.

El sistema controla el transporte y el posicionamiento del vidrio de forma totalmente automática. Sin alterar la posición, se tallan y se tronzan ambos lados del vidrio laminado de seguridad. En paralelo tiene lugar el calentamiento de la película, justo en el área tallada. A continuación se abre una estrecha hendidura en las láminas y se separa la película mediante una tecnología de corte con cuchilla. Los procesos optimizados y simultáneos permiten conseguir ciclos de trabajo muy cortos.

El proceso de corte se puede optimizar aún más instalando de forma opcional un dispositivo de pelado de películas o un módulo de decapado de los bordes en la mesa de preparación del sistema.

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Opciones configurables

Decapado de los bordesDecapado de los bordes
Dispositivo de peladoDispositivo de pelado de láminas
Dispositivo de giro transversalDispositivo de rotación de láminas transversales
Eliminación de la tira restanteEliminación de restos
Glasdicke VLSEspesor del vidrio 2x12 mm
Impresión de etiquetasImpresión de etiquetas
Marcado láser ES-GuardMarcado láser ES-Guard
Mantenimiento a distancia - Mantenimiento y servicio HEGLAMantenimiento remoto
Decapado de los bordes
Dispositivo de pelado
Dispositivo de giro transversal
Eliminación de la tira restante
Glasdicke VLS
Impresión de etiquetas
Marcado láser ES-Guard
Mantenimiento a distancia - Mantenimiento y servicio HEGLA

Asesoramiento, planificación e
implementación de la máxima calidad

No hay nada que no pueda mejorarse. Lo que mueve a nuestros empleados y empleadas en su labor diaria es una voluntad continua de mejorar, además de la calidad en todo lo que hacen. Consideramos que somos un proveedor que ofrece calidad. Nuestros técnicos, ingenieros y trabajadores cualificados, con su amplia experiencia, garantizan unos niveles de calidad que se mantienen siempre altos. Los pilares principales de nuestra compañía son: una planificación y control de la producción asistidos por ordenador, procesos de fabricación eficientes y una colaboración estrecha con proveedores cualificados. Nuestra planta de producción principal, situada en Beverungen, recibió la certificación DIN EN ISO 9001:2015 (la primera certificación data de diciembre de 1995), lo que demuestra que, además de la alta calidad de nuestros productos, ponemos a disposición de nuestros clientes una organización excelente.

  • Cultivamos una relación de colaboración con nuestros clientes
  • Desarrollo de soluciones individuales en función de sus necesidades
  • Apostamos por la industria 4.0 y brindamos soluciones de software individualizadas
  • Ofrecemos soluciones para todo el proceso de tratamiento del vidrio
Imágenes
ProLam LSR
Nota: En cuanto ve el vídeo, la información sobre el mismo se transmite a YouTube. Puede encontrar más información al respecto en Más información