Línea combinada compuesta por ProLam y AdvaLam

La línea combinada interconectada que forman AdvaLam y ProLam aúna dos sistemas de corte de alto rendimiento para VLS. Ambos sistemas se caracterizan por una calidad de corte superior, un alto nivel de precisión, una elevada productividad y un alto grado de automatización. El conjunto resulta idóneo como solución para el corte automatizado a escala industrial.

AdvaLam ProLam Kombination

Corte combinado de alto rendimiento para vidrio laminado de seguridad

El sistema AdvaLam se instala antepuesto y trabaja con todos sus procesos totalmente automáticos sin necesidad de que intervenga el operario y con ciclos rápidos. En primer lugar se decapa el vidrio bruto y, por ejemplo, se aplica un marcado láser. A continuación, el AdvaLam corta automáticamente las láminas transversales en X y estas se transportan al ProLam en un proceso controlado por el sistema. El subsiguiente corte en Y y Z del vidrio laminado de seguridad tiene lugar en el ProLam en una sucesión rápida. El AdvaLam puede equiparse opcionalmente con el modo X/Y con el objetivo de aumentar aún más el rendimiento de corte. De esta manera, el sistema de corte totalmente automático asume las tareas de corte del ProLam, logrando así un incremento del rendimiento en el corte de láminas de vidrio de seguridad.

Características destacadas

  • Sistema combinado integral formado por dos sistemas de corte automáticos para vidrio laminado de seguridad (posicionado, corte, tronzado y separación).
  • Transporte del vidrio, decapado y marcado láser opcionales y posicionamiento automáticos.
  • Ciclos de corte cortos mediante procesos optimizados en función de la producción.
  • Proceso de corte optimizado por software para un bajo nivel de desperdicio.
  • Los cabezales de corte dobles proporcionan cortes limpios y exactos.
  • Separación limpia de la lámina de VLS en la zona de corte.
  • Múltiples funciones adicionales para adaptar opcionalmente el sistema a las necesidades de cada cliente.

Descripción

El vidrio se transporta al sistema AdvaLam, se decapan los bordes y, dado el caso, se aplica un marcado láser. Las láminas transversales en X se cortan de manera totalmente automatizada. En función de la configuración de la línea, el sistema AdvaLam en el modo X/Y asume también los cortes en Y del ProLam a fin de incrementar el rendimiento. El vidrio laminado de seguridad se sigue transportando hasta el ProLam en un proceso controlado por el sistema, bien a través de una estructura lineal recta con dispositivo de rotación de láminas transversales, bien mediante una combinación en forma de ángulo. En el ProLam se efectúan los cortes en Y y Z restantes de manera semiautomatizada, parcialmente con ayuda del operario, para lograr ciclos rápidos.

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Opciones configurables

Decapado de los bordesDecapado de los bordes
Dispositivo de peladoDispositivo de pelado de láminas
Dispositivo de giro transversalDispositivo de rotación de láminas transversales
Eliminación de la tira restanteEliminación de restos
Glasdicke VLSEspesor del vidrio 2x12 mm
Impresión de etiquetasImpresión de etiquetas
Marcado láser ES-GuardMarcado láser ES-Guard
Mantenimiento a distancia - Mantenimiento y servicio HEGLAMantenimiento remoto
Decapado de los bordes
Dispositivo de pelado
Dispositivo de giro transversal
Eliminación de la tira restante
Glasdicke VLS
Impresión de etiquetas
Marcado láser ES-Guard
Mantenimiento a distancia - Mantenimiento y servicio HEGLA

Asesoramiento, planificación e
implementación de la máxima calidad

No hay nada que no pueda mejorarse. Lo que mueve a nuestros empleados y empleadas en su labor diaria es una voluntad continua de mejorar, además de la calidad en todo lo que hacen. Consideramos que somos un proveedor que ofrece calidad. Nuestros técnicos, ingenieros y trabajadores cualificados, con su amplia experiencia, garantizan unos niveles de calidad que se mantienen siempre altos. Los pilares principales de nuestra compañía son: una planificación y control de la producción asistidos por ordenador, procesos de fabricación eficientes y una colaboración estrecha con proveedores cualificados. Nuestra planta de producción principal, situada en Beverungen, recibió la certificación DIN EN ISO 9001:2015 (la primera certificación data de diciembre de 1995), lo que demuestra que, además de la alta calidad de nuestros productos, ponemos a disposición de nuestros clientes una organización excelente.

  • Cultivamos una relación de colaboración con nuestros clientes
  • Desarrollo de soluciones individuales en función de sus necesidades
  • Apostamos por la industria 4.0 y brindamos soluciones de software individualizadas
  • Ofrecemos soluciones para todo el proceso de tratamiento del vidrio
Imágenes
ProLam und AdvaLam Animation
Nota: En cuanto ve el vídeo, la información sobre el mismo se transmite a YouTube. Puede encontrar más información al respecto en Más información
ProLam - Dispositivo de rotación de láminas transversales