SortJet para la producción fuera de la línea

El sistema SortJet para la producción fuera de línea es la solución ideal para mantener un flujo de vidrio continuo entre el punto de corte y la siguiente estación, incluso en espacios con condiciones difíciles y en cadenas de producción complejas. Los carros del sistema SortJet se encargan siempre de transportar el vidrio cuando se deben recorrer largas distancias o cuando la producción está distribuida en distintas naves o incluso en varias plantas. La colocación de las láminas de vidrio en distintos carros es secuencial según el orden de producción pero también se puede configurar libremente. Los procesos del sistema están coordinados para reducir significativamente la manipulación y los procesos automatizados preservan la calidad del vidrio y mejoran el ritmo de producción.

Der SortJet zur Offline-Produktion erzeugt einen kontinuierlichen Glasfluss zwischen dem Zuschnitt und der Isolierglasfertigung

Características destacadas

  • Flujo de vidrio constante y automatizado entre la mesa de corte y las siguientes fases de producción como, por ejemplo, la conexión a una línea de vidrio aislante.
  • Preparación y clasificación totalmente automática de las láminas tras el corte con desperdicio optimizado para adaptarlas al orden necesario para el siguiente paso de la producción.
  • Posibilidades de optimización adicionales gracias al desacoplamiento de los procesos individuales.
  • Potencial adicional para optimizar los desperdicios y los costes asociados mediante la prefabricación y el almacenamiento intermedio de las láminas para procesos de producción escalonados en el tiempo.
  • El principio de funcionamiento de SortJet es integral y logra procesos óptimos y perfectamente coordinados entre sí.
  • Mantiene la calidad del vidrio gracias a una menor manipulación.
  • No se pierde tiempo por las láminas mal colocadas o perdidas.
  • Mayor flexibilidad, transparencia y seguridad en la producción gracias a los procesos interconectados.
  • Integración de una o más líneas de corte y una o varias estaciones o líneas de procesamiento.
  • Adaptable a las necesidades de cada cliente y a la situación espacial de cada entorno, p. ej. combinando un sistema de almacenamiento dinámico y/o de clasificación y distribución en carros.
  • De esta manera, cada cliente aprovecha al máximo su potencial.
  • La distribución y clasificación mediante carros puede llevarse a cabo en el orden de la producción o de forma secuencial siguiendo el orden de corte.

Descripción

SortJet para la producción fuera de línea permite integrar e interconectar una o más líneas de corte y una o varias estaciones o líneas de procesamiento. En la medida de lo posible, el transporte del vidrio se lleva a cabo con una conexión directa. Si no es posible o aconsejable realizar una conexión directa, el vidrio se transporta mediante carros. En función de la configuración, el sistema SortJet para producción fuera de línea cuenta con un sistema de almacenamiento dinámico. Mediante una mesa o un dispositivo basculante, la lámina de vidrio cortada se endereza en un orden más caótico para optimizar los desperdicios y, a continuación, se transporta a través de una cinta de transferencia vertical doble o cuádruple hasta una lanzadera de entrada. Esta lanzadera se desplaza hasta colocarse delante del compartimento predeterminado del almacén dinámico y entrega la lámina para su almacenamiento temporal. Paralelamente y según lo determine la línea de vidrio aislante, otra lanzadera de salida retira las láminas en el orden preciso y las clasifica continuamente en los carros. En función del entorno o de las necesidades de producción del cliente, se puede decidir prescindir del almacén dinámico. En este caso, las láminas de vidrio se colocan automáticamente en varios carros situados en paralelo. La retirada de las láminas y su entrega a la línea de vidrio aislante también es completamente automática.

También existe la posibilidad de incluir vidrios especiales o de gran tamaño si se añade, por ejemplo, una estación de transferencia opcional en la línea de vidrio aislante o de procesamiento.

 

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Opciones configurables

Mantenga el ritmo de producción con el compactador de clasificación SortJetNúmero de compartimentos individuales
estaciones de carga y descargaNúmero de estaciones para carros
SortJet - transportador dobleTransportador doble
SortJet - Estación de transferencia opcionalEstación de transferencia opcional
Color RAL a su elecciónColor RAL a elegir
HEGLA-Hanic panel de controlPanel de control HEGLA-HANIC
Mantenga el ritmo de producción con el compactador de clasificación SortJet
estaciones de carga y descarga
SortJet - transportador doble
SortJet - Estación de transferencia opcional
Mantenimiento remoto HEGLA Mantenimiento y servicio

Color RAL a su elección
HEGLA-Hanic panel de control

Asesoramiento, planificación e
implementación de la máxima calidad

No hay nada que no pueda mejorarse. Lo que mueve a nuestros empleados y empleadas en su labor diaria es una voluntad continua de mejorar, además de la calidad en todo lo que hacen. Consideramos que somos un proveedor que ofrece calidad. Nuestros técnicos, ingenieros y trabajadores cualificados, con su amplia experiencia, garantizan unos niveles de calidad que se mantienen siempre altos. Los pilares principales de nuestra compañía son: una planificación y control de la producción asistidos por ordenador, procesos de fabricación eficientes y una colaboración estrecha con proveedores cualificados. Nuestra planta de producción principal, situada en Beverungen, recibió la certificación DIN EN ISO 9001:2015 (la primera certificación data de diciembre de 1995), lo que demuestra que, además de la alta calidad de nuestros productos, ponemos a disposición de nuestros clientes una organización excelente.

  • Cultivamos una relación de colaboración con nuestros clientes
  • Desarrollo de soluciones individuales en función de sus necesidades
  • Apostamos por la industria 4.0 y brindamos soluciones de software individualizadas
  • Ofrecemos soluciones para todo el proceso de tratamiento del vidrio
Imágenes
SortJet zur Offlineproduktion mit Fächerwagenstation
SortJet Rendering mit dynamischem Speicher und Fächerwagenstation
SortJet-Shuttle mit dynamischem Speicher
SortJet zur Offline-Sortierung von Float- und Verbundsicherheitsglas
Movie Sortierverdichter SortJet HEGLA
SortJet-Speicher mit Fächerwagenstation und Sortiershuttle
Fächerwagenstation vom SortJet zur Offlineproduktion
Automatische Glassortierung in Fächerwagen
Glassortierung in die benötigte Produktionsreihenfolge
	Taktgenau und in Produktionsreihenfolge stellt der SortJet das Glas für die ISO-Linie bereit
Die Zahl der Fächerwagen für den SortJet zur Offlineanbindung ist frei konfigurierbar
Movie Glasveredelung und -zuschnitt von HEGLA