Vidrio aislante clasificado de forma continua y por orden

Entre las ventajas del nuevo concepto está la de simplificar la introducción y posprocesamiento de unidades perdidas o dañadas. Además, se rompe la estrecha dependencia entre envío y producción. Con ello se llega al límite del principio de producción existente hasta el momento y se abren nuevas posibilidades de optimización: el orden de salida ya no es el factor dominante de la producción de vidrio aislante.

"Las hojas de vidrio defectuosas o las unidades rayadas plantean casi siempre un reto en la producción de vidrio aislante", afirma Bernhard Hötger, director general de HEGLA, al describir la razón por la que se ha desarrollado este sistema. "En el momento en que se procesa un lote y ya no puede respetarse la secuencia prevista inicialmente, se produce un gran esfuerzo de manipulación en la línea de producción, lo que a veces provoca interrupciones de la producción". Por lo general, para poder transferir las unidades a los caballetes en A o L disponibles en la secuencia de envío sin volver a apilarlos, el lote de pedidos se organiza en orden descendente, desde los formatos grandes a los pequeños. Si a continuación es necesario realizar trabajos de reparación, por ejemplo, debido a arañazos en el vidrio, a veces se suspende el proceso de envío y los caballetes de vidrio se colocan en otra zona de la nave, algo que lleva mucho tiempo y requiere mucha mano de obra. Alternativamente, las unidades siguientes pueden colocarse en caballetes adicionales de modo que más tarde los empleados tengan que restablecer el orden deseado.

Al almacenar temporalmente las unidades de vidrio aislante fabricadas, el nuevo sistema de clasificación SortJet IG desacopla los procesos entre la producción y el envío y reduce la dependencia directa: la puesta a disposición de los caballetes sólo comienza cuando se han fabricado todas las unidades de un pedido. Para ello, se transfieren automáticamente hasta cuatro unidades de vidrio aislante a una placa de transferencia inmediatamente después de su finalización en la línea y se almacenan en una torre de secado. En función de la configuración, se retiran tras el curado y se trasladan a un almacén de clasificación horizontal. Una vez completado el lote de un cliente y que está listo para su envío, el operario o el software activan el proceso de disponibilidad y todas las hojas se expulsan en el orden necesario. "Este proceso ofrece una gran ventaja, especialmente en caso de reparación o posprocesamiento y con tipos de vidrio mixtos", afirma Bernhard Hötger. "En cualquier momento es posible producir y clasificar una unidad que falte sin que se pare la línea de vidrio aislante o se requiera más mano de obra". Para finalizar, el almacenamiento intermedio temporal y la incorporación optimizada también crean una transferencia fiable de vidrio en un orden determinado, lo que hace posible el uso de máquinas robotizadas como un paso más hacia el alivio de la carga para el personal.

Una vez que se hayan reducido los requisitos de producción entre la línea de vidrio aislante y la disposición para el envío, existirá un mayor potencial de optimización. "Con la opción de combinar únicamente el lote del cliente en el sistema de clasificación después de la producción, ésta puede organizarse de forma más flexible y eficaz", explica Bernhard Hötger. Así, por ejemplo, dependiendo del equipamiento a medida de la línea de vidrio aislante del cliente, resulta ventajoso en términos de tiempos de preparación producir acristalamientos dobles o triples por tipos. Además, los lotes con la misma carga de gas o compuesto de sellado también pueden mejorar los tiempos de procesamiento. 

"En el futuro, la optimización integral de piezas de desperdicio y de la línea de vidrio aislante ofrecerá un mayor potencial para los tiempos de ciclo y la utilización del vidrio", señala el director general de HEGLA. "Con este sistema, estamos creando un nuevo nivel de flexibilidad del proceso que antes parecía imposible en la producción de vidrio aislante".

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Carsten Koch
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