Valor añadido gracias al láser
El tratamiento del vidrio por láser ha dejado atrás su nicho de mercado. Si bien esta tecnología reciente aún se consideraba una aplicación experimental con carácter de start-up, los posibles acabados y funcionalizaciones con láser se han ampliado en la misma medida en que se ha desarrollado la tecnología de las máquinas. Entre sus aplicaciones más conocidas se encuentran el vidrio de protección contra los impactos de aves, el vidrio permeable a las ondas de telefonía móvil y la eliminación suave de bordes. HEGLA boraident es uno de los pioneros del tratamiento por láser y ofrece dos tipos de sistemas adaptados a las necesidades del cliente.
Respetuoso con la superficie: sin alterar la estructura del vidrio
Fundamentalmente, podemos distinguir entre dos tipos de tratamiento por láser. Con el grabado láser de CO2 clásico se retira una pequeña cantidad de material de la superficie de vidrio de la hoja para conseguir la funcionalidad deseada. "Con Laserbird, apostamos por un proceso alternativo y respetuoso con el medio ambiente con radiación láser de onda corta. Tanto la superficie del vidrio como la estructura de tensión permanecen intactas y las propiedades de calidad no varían", explica Thomas Rainer, responsable de desarrollo y apoderado de HEGLA boraident, con sede en la ciudad alemana de Halle/Saale.
Acabado láser con un alto grado de automatización
La empresa ya presentó en 2012 un sistema de acabado por láser. De ello han surgido dos variantes que se diferencian por el grado de automatización y las necesidades de espacio. La versión Classic puede cargarse automática o manualmente. El vidrio se deposita en el transportador de carga o lo coloca el operario. Tras el tratamiento láser, se transporta a la zona de seguridad. Mientras tanto, para ahorrar tiempo, puede colocarse la siguiente hoja en la cinta transportadora, quedando de este modo lista para su procesamiento. Para naves de producción más pequeñas y necesidades de volumen medio se ha desarrollado la Laserbird smart. La alimentación se realiza manualmente en la zona de procesamiento, logrando así que el sistema ocupe menos espacio al prescindir de la zona de carga adicional.
Piezas individuales y pequeñas series sin tiempo de configuración
Mediante una aplicación de gestión instalada en el PC se pueden seleccionar los acabados deseados y, en función del tamaño de los sistemas, es posible procesar una hoja, un vidrio jumbo o una unidad de vidrio aislante. Alternativamente, se puede controlar el tratamiento de forma totalmente automática a través del ERP del procesador de vidrio. Previamente, antes de procesar el vidrio, se lee el ID del vidrio y se solicita el registro de datos de procesamiento al ERP. "El procesamiento por láser es muy flexible y ofrece la posibilidad de crear diferentes productos de forma alternativa y espontánea", explica Thomas Rainer. "Así que no es raro, sino incluso deseable, que a un vidrio que proteja contra el impacto de las aves le siga una hoja calefactable o un vidrio permeable a las ondas de telefonía móvil".
Vidrio de protección contra el impacto de las aves
Una de las aplicaciones más populares del láser son los vidrios especiales para evitar el impacto de pájaros. Para aumentar al máximo el efecto de prevención del impacto de las aves, se imprime un patrón de puntos en el exterior del vidrio en la posición 1 mediante el proceso patentado de impresión láser UniColor. El resultado es una finísima capa resistente a los arañazos, la luz y la intemperie, opaca o semitransparente, que se convierte en un obstáculo insalvable para el pájaro. Un segundo efecto que se produce es la interrupción efectiva del reflejo de árboles o arbustos en la superficie acristalada, por ejemplo, por lo que al pájaro no le resulta nada atractivo acercarse. Además, un ligero reflejo y una fuerte dispersión de la luz crean otras señales de advertencia. Su eficacia ha sido constatada por la organización estadounidense para la conservación de las aves, la American Bird Conservancy, con diversos revestimientos de vidrio y composiciones de cristales. "Estamos observando un gran interés, sobre todo en edificios de impacto público, ya que las aves muertas no resultan atractivas ni se corresponden con los tiempos", afirma Rainer.
Recepción completa de datos y telefonía móvil
Los modernos vidrios aislantes triples y las capas funcionales metálicas tienen múltiples efectos, ya que la permeabilidad a las comunicaciones móviles disminuye al aumentar el aislamiento térmico y el aislamiento. Sin embargo, un fino patrón dodecagonal garantiza una recepción completa. Para ello, se elimina la capa especial Low-E o se convierte físicamente en una fina línea de 50 µm de anchura que permite el paso de las ondas de telefonía móvil al interior. En particular, el proceso patentado de conversión de capas también permite la funcionalización de unidades de vidrio aislante acabadas. La estructura generada por láser apenas es perceptible y no influye significativamente en el valor Ug.
Decapado estético de los bordes
Lo que funciona a pequeña escala para las comunicaciones móviles también puede aplicarse a gran escala. Mediante el láser se elimina el revestimiento en la zona deseada de espejos, laminados de bordes o vidrio para acristalamiento estructural con una transparencia cristalina y sin alteraciones ópticas. "La superficie permanece intacta y el resultado es visualmente agradable", explica el director de desarrollo.
Contra la condensación y la carga por nieve
Reducir la carga que ejerce la nieve sobre las superficies acristaladas y evitar que se forme condensación en ellas debido a la humedad es un objetivo especialmente frecuente en los países escandinavos. Para ello es de gran ayuda la estructuración de la capa pirolítica a la línea conductora, que puede calentarse ligeramente. Este mismo proceso se utiliza para la protección antirrobo, ya que si se interrumpe el flujo, se dispara una alarma.
Acabar con las bacterias
Las bacterias y los gérmenes no tienen ninguna oportunidad cuando se introducen iones de plata en el cristal mediante el proceso patentado de impresión láser: los patógenos mueren al entrar en contacto con la superficie. Este acabado de larga duración se utiliza en espacios que exigen altos niveles de higiene, como cocinas, cámaras frigoríficas y hospitales, por ejemplo, en superficies y puertas.
Fabricación flexible al final de la línea de producción
"La flexibilidad es uno de los puntos fuertes del acabado láser", destaca Rainer. "Por ello recomiendo situar el Laserbird al final de la cadena de producción". De este modo, se pueden llevar a cabo los procesos de las líneas de corte y aislamiento del vidrio independientemente del proceso de acabado, permitiendo su adaptación en cualquier momento. El vidrio se alimenta al sistema manualmente desde una estantería de vidrio o automáticamente con un carro alimentador de compartimentos. Si además se etiquetan los cristales con una marca y un código QR, el sistema puede iniciar el acabado deseado sin necesidad de un operario. "Sin tiempos de configuración ni requisitos de serie, es posible obtener productos con valor añadido que, de otro modo, solo podrían fabricarse con largos plazos de entrega o adquisiciones adicionales", explica el responsable de desarrollo.
Contacto de prensa:
HEGLAboraident GmbH & Co. KG
37688 Beverungen (Alemania)
Carsten Koch
Teléfono + 49 (0) 52 73 / 9 05 - 121
Correo electrónico: carsten.koch(at)hegla.de
De un producto estándar a un producto con valor añadido: Laserbird dota de una funcionalidad añadida a productos estándar. El procesamiento por láser se realiza sin tiempo de configuración y puede llevarse a cabo tanto por unidades como en serie. La versión Classic está equipada con una mesa de alimentación para que el siguiente vidrio se pueda colocar durante el procesamiento para ahorrar tiempo.
Laserbird smart: diseñado para ahorrar espacio, el sistema láser puede instalarse prácticamente en cualquier lugar y puede utilizarse para artículos individuales y pequeñas series.
De un producto estándar a un producto con valor añadido: Laserbird dota de una funcionalidad añadida a productos estándar. El procesamiento por láser se realiza sin tiempo de configuración y puede llevarse a cabo tanto por unidades como en serie.
Con puntos opacos o semitransparentes en la cara 1, el cristal mejorado ofrece la máxima protección contra el impacto de las aves. El procedimiento ha sido probado por la organización estadounidense para la conservación de las aves, la American Bird Conservancy, con diversos revestimientos de vidrio y composiciones de cristales.
Plena recepción gracias al decapado invisible de líneas finas: la eliminación parcial del revestimiento permite la plena recepción de comunicaciones móviles y datos.
El decapado suave de los bordes con Laserbird garantiza resultados nítidos y estéticos que convencen incluso en zonas donde el vidrio queda a la vista.
La capa pirolítica Low-E es estructurada por el láser de modo que se crean pequeñas líneas conductoras. Ligeramente calentada, su funcionalidad garantiza una visión clara y evita cargas excesivas por nieve.
Gracias a los iones de plata aplicados en el vidrio mediante el láser, los gérmenes y las bacterias no tienen ni la más mínima oportunidad. Una solución idónea para cualquier lugar donde la higiene desempeñe un papel destacado.