Prensa - HANIC

El Grupo GKT invierte en el futuro digital con software nuevo

El futuro del sector del vidrio es digital y está interconectado. Si bien durante muchos años era sobre todo la inversión en la maquinaria y la automatización lo que prometía ventajas cualitativas y competitivas, ahora el software también ha alcanzado una importancia significativa.

GKT in Brakel führt neue Software ein

Los motivos son muy variados: por ejemplo, la creciente presión sobre los costes, la proliferación de productos complejos y también los objetivos de la industria 4.0 hacen que las exigencias del mercado alcancen cada vez cotas más altas. Las nuevas generaciones de máquinas con más sensores, los controles de alta tecnología y un amplio abanico de posibilidades no solo son las consecuencias de esta evolución, sino que también contribuyen a ella. Con un rendimiento significativamente mayor y los avances en el encadenamiento de los sistemas, aumenta la complejidad de los procesos, de manera que, para aprovechar todo el potencial, se hace necesario un software inteligente, sencillo y flexible.

Una optimización generalizada de las máquinas y una solución de software centralizada

Con una ampliación de las tecnologías de producción y un nuevo sistema de software, a principios de año el Grupo GKT se encaró hacia el futuro desde la ciudad alemana de Brakel (este de Westfalia). Para conseguir aún más flexibilidad, automatización y crecimiento, la empresa ha invertido, entre otros aspectos, en un máquina rectificadora y pulidora, un sistema de corte de vidrio flotado con alto grado de automatización y sistema de tronzado, así como una línea de vidrio aislante. De forma prácticamente paralela se ha adoptado un software de ERP y de planificación de la producción de HEGLA-HANIC con el que se pueden controlar las máquinas y líneas de procesamiento en función de las necesidades y con el que cada paso de la producción puede optimizarse, automatizarse según el ciclo de producción, supervisarse y representarse de forma transparente. Para la función de ERP, también introducida recientemente, se han centralizado todos los procesos (por ejemplo, de registro de pedidos, preparación de los trabajos, compras, gestión del almacén y logística) y ahora se puede acceder a ellos directamente.

Mayor complejidad, ciclos de producción más cortos

"Cada sistema tiene su momento", señala convencido Peter Egg, director general de GKT. "Estábamos bien posicionados, nuestros procesos funcionaban y, seguramente, aún podríamos haber trabajado con el software ya existente". Sin embargo, la experiencia de los últimos años muestra que la complejidad de los pedidos también irá en aumento, como el deseo de los clientes de acortar plazos y también la presión competitiva por lograr tiempos de ciclo cada vez más rápidos. "Como proveedor mediano, se nos valora por la fiabilidad de nuestras entregas, la gran calidad, nuestro abanico de productos y nuestra flexibilidad", comenta el director general de GKT. Por ello, para una gestión empresarial integral, entre sus requisitos se encontraba una estructura de datos completa que abarcara toda la empresa y con aún más claridad y transparencia. En la lista de prioridades había también una visualización sencilla de los KPI, así como un acceso en tiempo real a cada encargo y la posibilidad de ver las capacidades disponibles, por ejemplo, del horno de vidrio templado o de la línea de vidrio aislante. También se definió conjuntamente el objetivo de lograr una optimización máxima de los tiempos de ciclo, apoyo a los procesos automatizados y semiautomatizados y flujos de trabajo integrados de forma óptima.

Áreas de trabajo interconectadas con procesos y datos integrales

Al incluir los procesos de fabricación y las tareas más comerciales en el nuevo sistema, las áreas de trabajo están ahora aún más interconectadas. De esta manera, primero se registran todos los encargos en el ERP, el sistema los descompone en pasos de trabajo, se comprueban las existencias y, en caso necesario, se genera un pedido que puede enviarse directamente y de forma digital a uno o varios proveedores. El sistema de planificación y control de la producción crea y optimiza las tareas teniendo en cuenta el plazo de entrega, la capacidad de las máquinas, las existencias y, por ejemplo, el uso del material, y las emite en forma de encargo a las estaciones de procesamiento correspondientes. "Para la producción, esto significa un alto grado de automatización y el encadenamiento de los diversos pasos con tiempos de ciclo cortos y una perfección en los procesos que es imposible conseguir sin el apoyo del software", destaca Jan Schäpers, director general de HEGLA-HANIC. El nuevo software también brinda otras ventajas a la hora de lidiar con procesos complejos y con plazos reducidos, y sobre todo en la preparación del trabajo. Por un lado, se pueden visualizar en todo momento el avance de la producción y las capacidades de las máquinas; por otro, si las prioridades cambian, entra un encargo urgente o se produce un fallo en la maquinaria, se puede reaccionar al momento. En ese caso, se puede ajustar la planificación de la producción ya existente con parámetros libres o propuestos. "De esta manera es posible garantizar fácilmente un flujo de producción continuo en todas las estaciones de trabajo, ya sea de forma manual o controlada por el sistema, aun cuando se producen imprevistos", añade Jan Schäpers.

Aceleración de los procesos con la gestión centralizada de los datos

"Hemos podido aumentar significativamente el grado de digitalización y de automatización en la producción. En prácticamente todos los lugares de trabajo, se puede consultar el estado de los pedidos de fabricación, lo cual acelera los procesos de forma drástica y garantiza la calidad y el cumplimiento de los plazos", afirma Peter Egg. Entre otros, los datos maestros y los del pedido se almacenan de forma centralizada para que así estén disponibles, evitando errores, para los departamentos de contabilidad, producción o logística. Por otra parte, se han simplificado también los procesos para el registro de los pedidos. Con el módulo CAD integrado, se puede simplificar su procesamiento con plantillas ya guardadas o crear directamente (o bien importar como archivo DXF) un formulario especial para el cliente en particular. El sistema también permite guardar directamente la posición de un orificio o de un travesaño y enviarla automáticamente a la maquinaria. El módulo de envío del software también genera valores añadidos digitales y una retroalimentación directa: en cuanto una unidad está lista para el envío, se notifica al sistema de pedidos de manera que el avance de la producción se puede consultar en cualquier momento y con total transparencia. Para una asistencia integral al envío, HEGLA New Technology ha desarrollado especialmente para los requisitos de GKT una aplicación para tabletas que digitaliza totalmente, documenta y simplifica los procesos en la preparación y el envío de pedidos.

En el nuevo sistema de HEGLA-HANIC ya se ha implementado el siguiente paso (externo) en la digitalización de GKT. Tanto los pedidos de los clientes como los propios de piezas y servicios se pueden intercambiar digitalmente entre los sistemas informáticos.

Revalorización de la cadena de creación de valor

"Optar por un nuevo software es también una cuestión de confianza, de objetivos compartidos y de una colaboración constructiva", destaca Peter Egg. En su opinión, conjuntamente han podido elaborar una visión y llevarla a la práctica con rapidez. En comparación, se había acordado una duración corta para el proyecto, de tan solo siete meses. En este sentido, la implantación exitosa da buena cuenta de cómo se pueden llevar a cabo el análisis y la optimización de los procesos, así como su integración en el software, aun en proyectos complejos como este. Con este calendario, el director general de GKT perseguía otro objetivo para el bienestar de los trabajadores y trabajadoras: que el desarrollo del proyecto no supusiera una carga para los implicados durante más tiempo del necesario.

El Grupo GKT se fundó en 1978 en la localidad alemana de Brakel, está actualmente bajo la dirección de Peter Egg (de la segunda generación) y da trabajo a unos 150 empleados. Entre su cartera de productos se encuentran, entre otros, vidrio aislante, vidrio de seguridad de una sola hoja, vidrio laminado de seguridad y travesaños para vidrios aislantes en diferentes diseños y combinaciones. El principal mercado del grupo empresarial GKT es Alemania, así como los países vecinos. Sus clientes abarcan empresas de ventanas, torneros de metal, carpinteros, comerciantes, constructores, empresas artesanales y clientes privados o finales.

Para más información:

HEGLA GmbH & Co. KG
37688 Beverungen

Carsten Koch, Marketing y Comunicación
Teléfono: +49 (0) 52 73 / 905-121
Correo electrónico: carsten.koch(at)hegla.de

El sistema de planificación y control de la producción crea las tareas teniendo en cuenta el plazo de entrega, la capacidad de las máquinas y las existencias y las emite en forma de encargo a las estaciones de procesamiento correspondientes. Por ejemplo, aquí en la instalación de corte, Daniel Bonsch puede acceder al estado de los diferentes procesos, dar prioridad a alguno o supervisarlos en tiempo real.

Se ha podido aumentar significativamente el grado de digitalización y automatización en la producción. De esta manera, Marcel Müller, aprendiz en la rama de las tecnologías para vidrio plano, puede consultar inmediatamente los pedidos pendientes y el avance de los procesos y garantizar la calidad y el cumplimiento de los plazos en estrecha colaboración con el resto de las áreas.

HEGLA New Technology ha desarrollado especialmente para los requisitos de GKT una aplicación para tabletas que digitaliza totalmente, documenta y simplifica los procesos en la preparación y el envío de pedidos. Así, Björn Götz, empleado de la empresa, accede rápidamente a la información que necesita, consulta todos los datos y puede reaccionar de forma flexible.

Peter Egg es director general del grupo empresarial GKT (de la segunda generación) en Brakel. La compañía se fundó en 1978 y da trabajo a unos 150 empleados. Su cartera abarca vidrio aislante, vidrio templado, VLS, travesaños internos para vidrio aislante y demás productos para clientes regionales e internacionales.