Un cristal fino permite obtener un vidrio aislante triple delgado

Desde un punto de vista químico, el cristal fino es un cristal de borosilicato. En comparación con la clásica hoja sodocálcica, se caracteriza por una mayor capacidad de carga y resistencia al calor con el mismo grosor. Estas propiedades del material permiten, en primer lugar, la producción y el tratamiento de vidrio muy fino. Hasta ahora se ha utilizado sobre todo para aplicaciones técnicas y, por ejemplo, para fabricar pantallas. Por un lado, el cristal fino es más resistente a la rotura que el vidrio flotado normal, pero por otro lado, el escaso grosor del material comporta unos mayores requisitos en cuanto a manipulación, transporte posterior y calidad de los bordes en el corte. "No hay motivo para preocuparse", afirma el director general de HEGLA Bernhard Hötger: "El cristal de borosilicato es un poco más complejo, pero se puede procesar bien con los sistemas adecuados y adaptando ligeramente los procesos operativos". 

El cristal fino para aplicaciones arquitectónicas suele tener un grosor de 0,5 mm o más. A fin de garantizar unos procesos de producción fiables y evitar daños, se recomienda utilizar un proceso completo automático. Por ejemplo, la colocación con un sistema de carga terrestre especialmente adaptado y con una distancia adecuada entre ventosas. Una cinta transportadora plana continua sustituye al revestimiento de fieltro habitual en el sistema de corte y proporciona una sujeción firme y antideslizante. Unos sensores detectan la posición de la hoja, con lo cual desaparece la necesidad de alinearla. El cabezal de corte especial talla vidrios de entre 0,5 y 2 mm exactamente según el plan de corte. Con la variante combinada con cabezal de corte adicional para vidrio flotado convencional se pueden procesar grosores de hasta 12 mm. 

Las mesas de corte de la serie Galactic TG están equipadas con accionamientos lineales electromagnéticos para lograr la máxima precisión, exactitud de recorrido y calidad de los bordes. "En HEGLA contamos con más de 30 años de experiencia en el corte de vidrio técnico. Una tecnología de accionamiento precisa, una elevada suavidad de marcha y la exactitud de recorrido son factores clave en esta gama de productos", explica Bernhard Hötger. Para que la hoja se transporte con total seguridad tras el corte y se pueda procesar en la línea de vidrio aislante, se requiere una alta resistencia de los bordes. "Gracias a la tecnología de corte adaptada y a los procesos controlados por el sistema, obtenemos un borde de corte homogéneo, lo cual es imprescindible para el procesamiento posterior", afirma Bernhard Hötger. 

Para la posterior manipulación y el transporte cuidadoso y correcto en el área de producción, el director general de HEGLA recomienda emplear procesos automáticos en los sistemas y entre las estaciones de procesamiento. Una solución es utilizar carros especialmente diseñados con carga y descarga automática para la logística interna. Para ello, las hojas cortadas se colocan controladas por el sistema en un compartimento mediante el sistema de corte sobre una mesa basculante. La recogida y transferencia del vidrio a la línea de vidrio aislante también están automatizadas, con lo que se minimizan las confusiones y los daños en los bordes. 

Por ejemplo, la unidad de vidrio aislante con lámina central de cristal fino y espaciadores TPS se fabrica en una línea de producción especialmente diseñada por Glaston. La composición de la unidad triple se puede configurar para que se adapte exactamente a las dimensiones del cristal doble que se va a sustituir. El valor U que se obtiene con este vidrio aislante es comparable al rendimiento que ofrecen las unidades triples convencionales. Sin embargo, el grosor del conjunto de la estructura y su peso son considerablemente menores. Al mismo tiempo, el menor grosor de material reduce la cantidad de vidrio y de CO₂.

HEGLA GmbH & Co. KG
37688 Beverungen (Alemania)

Carsten Koch
Teléfono: + 49 (0) 52 73 / 9 05 - 121
Correo electrónico: carsten.koch(at)hegla.de