Corte de VLS de HEGLA: la nueva generación ProLam y su visión de futuro

La nueva serie ProLam, con su promesa de una funcionalidad superior, una mayor facilidad de uso y procesos optimizados, fue un auténtico imán para el público en el estand. Equipada con accionamientos lineales electromagnéticos en la mesa de entrada y el puente de procesamiento, consigue niveles de aceleración todavía más altos y a la vez resultados más precisos. Las ventajas de esta tecnología de accionamiento de bajo mantenimiento se aprecian sobre todo en la versión combinada de ProLam, diseñada para cortar vidrio laminado de seguridad y vidrio flotado con total flexibilidad. Gracias a este puente, el vidrio flotado se puede tallar y pulir con gran precisión y en tiempos de ciclo muy reducidos. En palabras del director general de HEGLA Manfred Vollbracht: «Ya se trate de cortes de modelos libres o de cortes rectos, la posibilidad de cortar vidrio flotado y VLS en ProLam de forma flexible ha demostrado ser muy eficaz, sobre todo en casos de picos de producción o con vidrios especiales».

Otra de las novedades del sistema es el dispositivo de corte diagonal, que simplifica y sirve como ayuda técnica para el corte y la alineación de modelos rectilíneos y simetrías. En primer lugar se corta una pieza bruta y, a continuación, el puente de procesamiento marca automáticamente el corte diagonal previsto en dos puntos del vidrio. Acto seguido, un sistema de posicionamiento giratorio fija la lámina en la marca delantera; después el operario puede alinearla fácilmente y de forma precisa con ayuda del cojín de aire y de una cámara óptica. El tallado, la separación del revestimiento y el tronzado del vidrio se realizan de forma totalmente automática y con gran precisión. «El nuevo dispositivo de corte diagonal ha sido muy bien recibido por los visitantes de la feria. Hasta ahora siempre había costado mucho tiempo y esfuerzo alinear el vidrio con un solo operario, sobre todo si las láminas son de grandes dimensiones, y la precisión del corte dependía de su destreza y experiencia», explica Manfred Vollbracht.

ProLam también se puede equipar con la función patentada Shape para satisfacer las necesidades de aquellos procesadores de vidrio que quieran ofrecer formas libres y modelos más allá de los cortes rectos convencionales. En este caso, la pinza doble sujeta el VLS y lo mueve por debajo del puente y de los cabezales de corte para tallar el contorno de corte. Para lograr la máxima precisión, ambos cabezales de corte cuentan con su propio accionamiento y siguen la forma en perfecta sincronización y con total exactitud, sin desalineaciones ni movimientos indeseados.

Se ha mejorado tanto la optimización de los ciclos como la facilidad de uso. Por otra parte, la posición y la disposición del puente de corte se han revisado para que el empleado tenga más margen de movimiento. Ahora la posición de estacionamiento del portaherramientas está en la parte trasera de la mesa, de modo que las herramientas se pueden cambiar fuera de la zona de seguridad. El puente de corte ocupa menos espacio en la zona de trabajo, así el operario tiene más libertad de movimiento delante de la máquina.

Para conseguir una mayor facilidad de uso, ProLam también se puede combinar con un sistema opcional de eliminación de restos que lleva los restos de vidrio no reutilizables a un contenedor valiéndose de un mecanismo de plegado.

Los visitantes del estand también pudieron hacerse una idea de la visión de futuro de HEGLA para el corte de VLS con el nuevo RapidLam. Para poder en todo momento, este sistema compacto dispone del equipamiento Shape y ha sido especialmente diseñado para tallar con precisión formas libres y modelos de vidrio laminado de seguridad. Diseñado para ahorrar espacio, puede usarse de forma independiente o como mesa auxiliar de una solución ya existente. Como las pinzas se han integrado directamente en la mesa de anclaje, RapidLam no necesita barreras de seguridad y se puede acceder a la instalación desde todos los lados. Sin embargo, lo visionario ha sido la implementación técnica del sistema expuesto en la feria: en lugar de separar el revestimiento mediante termotecnología convencional como hasta ahora, HEGLA emplea para ello un láser especial. Otra novedad es la secuencia de procesamiento: en primer lugar se separa el revestimiento del cristal con el láser, a continuación se talla el cristal y, acto seguido, se tronza. La notable reducción del tiempo invertido en separar el revestimiento despertó gran interés. El vidrio laminado se tronza fácilmente justo después de tallarse sin que el revestimiento oponga resistencia. En concreto, las láminas de modelos se pueden separar de forma mucho más precisa, cuidadosa y rápida.

RapidLam con termotecnología convencional ya está disponible. HEGLA seguirá desarrollando la tecnología de separación por láser para todos los productos habituales de VLS con el fin de lanzarla al mercado. La tecnología de separación de revestimientos con láser también estará disponible a partir del segundo semestre de 2017 y se podrá integrar en una serie de nuevos sistemas si así se desea.

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