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El pasado 3 de marzo, 19 alumnos del curso TELC (Certificados de Idiomas Europeos) del instituto de secundaria de la ciudad alemana de Beverungen visitaron las instalaciones del fabricante de maquinaria HEGLA.

Los días 26 y 27 de abril de 2023, la industria del vidrio se reunirá en el BF/GGF GLASKONGRESS2023 en Münster.

Tras el obligado paréntesis del 2020 y el 2021 debido al coronavirus, nueve alumnas y cinco alumnos de la Escuela Secundaria de Beverungen pudieron por fin volver a demostrar su extraordinaria dedicación y sus competencias en el examen para la obtención del certificado de idiomas europeo (TELC).

Hans-Peter Löhner se jubila después de más de 41 años en HEGLA Fahrzeugbau y varios ocupando el puesto de director general.

Cada año mueren en Europa hasta 100 millones de pájaros al no poder reconocer a tiempo como obstáculos fachadas de vidrio, paradas de autobús, acristalamientos para balcones, terrazas acristaladas o ventanas. De esta manera, el impacto contra un vidrio se encuentra entre las causas más comunes de muerte no natural entre las aves, a pesar de que podría evitarse. HEGLA boraident, empresa situada en Halle, ofrece con la impresión láser el procedimiento que podría contribuir a ello y que ya ha recibido un certificado que acredita su efectividad.

Normalmente, las actualizaciones van una detrás de otra y nos permiten tener la versión más nueva de un software. Ahora bien, no ocurre lo mismo con HEGLA-HANIC, la empresa de Bochum (Alemania), que con Cut+ ha desarrollado un nuevo programa para la organización y administración de una mesa de corte. Aquí, la compañía no solo apuesta por nuevas funciones, sino por una versión totalmente nueva.

El futuro del sector del vidrio es digital y está interconectado. Si bien durante muchos años era sobre todo la inversión en la maquinaria y la automatización lo que prometía ventajas cualitativas y competitivas, ahora el software también ha alcanzado una importancia significativa.

En el sector del vidrio, la tecnología láser posibilita algo que todavía es prácticamente impensable en otros ámbitos. El acabado con láser permite mejorar productos muy estandarizados y dotarlos de nuevas funcionalidades. Mientras que las tradicionales unidades de vidrio aislante o los revestimientos de vidrio para fachadas están cada vez más sometidas a la presión de los precios, la valorización con láser para obtener hojas antibacterianas, que eviten los impactos de las aves o que mejoren la transmisión de las ondas de telefonía móvil, brinda el potencial de llegar a nuevos grupos de clientes y de obtener mayores márgenes.

El homenaje a los empleados más veteranos y la despedida de los leales compañeros que se jubilan se encuentran entre las citas más señaladas del calendario de HEGLA. Debido a la persistencia de la pandemia de coronavirus, el acto de este año tuvo que celebrarse en condiciones diferentes y con estrictas medidas de higiene.

Después de la fase de construcción de cerca de un año, HEGLA Corp. ha inaugurado oficialmente su nueva sede de Stockbridge, una localidad del condado de Henry, Georgia (Estados Unidos).

Las máquinas e instalaciones de muchas empresas del sector del procesamiento de vidrio tienen la suficiente capacidad como para cubrir los pedidos que reciben de sus clientes. Ahora bien, la falta de personal cualificado, una conexión mejorable entre los distintos procesos, la gran necesidad de coordinación interna, así como la creciente presión de los plazos y costes pueden plantear dificultades incluso en empresas que, por lo demás, están bien posicionadas.

La física no deja lugar a dudas. De entrada, si un vidrio se dota de una capa Low-E o de un revestimiento similar para mejorar sus propiedades aislantes, el coeficiente de transmisión de calor baja de forma notable y se produce el consiguiente incremento del aislamiento térmico. Ahora bien, el coeficiente de transmisión de las ondas de alta frecuencia de la telefonía móvil también desciende, de manera que la comunicación con el teléfono móvil o la tableta se ve limitada o, en el peor de los casos, impedida. En términos físicos, el problema es el siguiente: si los cristales o la fachada de cristal de un edificio cuyo cerramiento exterior se compone en gran parte de metal y vidrio se dotan de un revestimiento metálico, se produce un efecto de jaula de Faraday que refleja las señales obstaculizando en gran medida o incluso evitando la entrada de las ondas de telefonía móvil.

Tallar, tronzar, calentar y separar es la regla general que siempre ha demostrado su eficacia a la hora de separar mecánicamente el vidrio laminado de seguridad. Lo que ahora está probando HEGLA, el fabricante de maquinaria originario de Beverungen y especializado en el sector del vidrio, es que puede merecer la pena analizar a fondo y mejorar un proceso de estas características, el cual ya se considera suficientemente maduro.

El 1 de agosto de 2019 se colocó la primera piedra del nuevo centro de producción de HEGLA, situado en Stockbridge, una localidad del condado de Henry, en Georgia (Estados Unidos). En un ambiente solemne a la par que festivo, Jochen Hesselbach, Frank Schürmann y Andreas Wiegran, de la dirección de LEWAG Holding AG; Bernhard Hötger, director ejecutivo del Grupo HEGLA, y Elmar Zeidler, director ejecutivo de HEGLA Corp., colocaron la primera piedra del futuro centro de producción en presencia del alcalde, Anthony Ford, de todos los empleados y empleadas de HEGLA Corp., así como de otros representantes de las autoridades y participantes en el proyecto.

Hay muchas razones para indicar información o datos de producción en una lámina de vidrio. Tantas como posibilidades hay de hacerlo, por ejemplo con tiza o enganchando pegatinas. Ahora bien, el marcado láser se ha ido estableciendo como un nuevo procedimiento eficaz y con funcionalidades añadidas.

Bajo el lema «Modelar el futuro y dar un impulso al presente», el grupo HEGLA, HEGLA-HANIC y HEGLA boraident se presentarán juntos en la feria Glasstec de Düsseldorf. En el estand, los visitantes podrán ver, entre otras cosas, un corte de alto rendimiento para vidrio laminado de seguridad (VLS), la Industria 4.0, una unidad de transporte autónoma para carros (AGV), la separación de láminas con láser para VLS y el sistema Laserbird para el acabado del vidrio. Además, el marcado con láser Unicolor, que no daña el vidrio, y los autoclaves planos de vacío LamiPress captarán el interés de los asistentes.

Tras un periodo corto de insolvencia pueden respirar los 17 trabajadores de la empresa boraident, de Halle, en Saale que estaba sumida en una situación económica difícil. El grupo HEGLA con sede central en Beverungen, Renania del Norte-Westfalia (aprox. 550 trabajadores en todo el mundo) asume la sede, los trabajadores y las patentes en la empresa recién creada HEGLA boraident GmbH & Co. KG.

«El éxito de una empresa siempre es producto de la labor de todos los empleados y empleadas, que se vuelcan en alcanzar un objetivo común», afirma convencido el director ejecutivo de HEGLA Manfred Vollbracht. Por eso, resulta aún más gratificante que, de nuevo, seis trabajadores hayan podido recibir un homenaje por sus 25 años de antigüedad en la compañía. «Cuando se es fiel a la empresa durante tantos años, resulta doblemente positivo. Por una parte, para una empresa de alta tecnología como HEGLA estos empleados representan una fuente inestimable de experiencia; por otra, están las relaciones interpersonales, ya que durante este tiempo también se crean lazos de amistad y aprecio».

Doce alumnos y alumnas de la Escuela Secundaria de Beverungen (Alemania) han demostrado su tenacidad con su participación en el certificado de idiomas europeo telc. Era la quinta vez que el centro de educación de adultos de la localidad y la escuela organizaban una oferta adicional conjunta para una cualificación lingüística. Para mantener los gastos de matrícula al mínimo para todos los participantes, al igual que en años anteriores la empresa de Beverungen HEGLA prestó su apoyo económico.

En el sector del vidrio aislante, cada vez hay una mayor tendencia hacia la automatización. Se trata de aprovechar la tecnología para mejorar los procesos y la calidad de los productos y para reducir los costes de producción.