SortJet zur Online-Produktion
Erzeugen Sie mit dem Sortjet zur Online-Produktion einen kontinuierlichen Glasfluss zwischen Ihrem Zuschnitt und Ihrer Iso-Fertigung oder einer anderen Bearbeitungsstation. Dabei verbleiben die Gläser während des gesamten Prozesses auf der Linie und werden vollautomatisch in den dynamischen Speicher des Sortjet einsortiert. Gleichzeitig entnimmt der SortJet-Shuttle die Scheiben in der benötigten Fertigungsfolge und übergibt diese korrekt ausgerichtet direkt auf die ISO-Linie.
Vollautomatische Sortierung von Glas
Die automatischen Prozesse reduzieren das Risiko beschädigter oder fehlender Scheiben deutlich. In Kombination mit einer Optimierungssoftware, beispielsweise der HEGLA-HANIC weiß der SortJet durch hohe Effizienz und weitere, tiefgreifende Kostensenkungspotentiale zu überzeugen.
- Vollautomatischer, kontinuierlicher Glasfluss zwischen dem Zuschnitt und den nachfolgenden Fertigungsschritten, beispielsweise zur Anbindung an eine ISO-linie
- Vollautomatische Sortierung der Scheiben aus der chaotisch-verschnittoptimierten Reihenfolge des Zuschnitts in die benötigte Produktionsreihenfolge des nachfolgenden Fertigungsschrittes
- Generierung zusätzlicher, tiefgreifender Optimierungsmöglichkeiten durch die Entkopplung der einzelnen Prozesse durch den dynamischen SortJet-Speicher
- Zusätzliches Potential zur Verschnittkostenoptimierung durch Vorfertigung und Zwischenpufferung von Scheiben für zeitlich versetzte Fertigungsläufe
- Das übergreifende SortJet-Prinzip erzielt optimale und genau aufeinander abgestimmte Abläufe
- Erhalt der Glasqualität durch reduziertes Handling
- Kein Zeitverlust durch falsch abgestellte oder fehlende Gläser
- Vernetzte Abläufe führen zu hoher Flexibilität, Produktionssicherheit und Transparenz
- Integration von einer oder mehrerer Schneidlinien und einer oder mehrerer Bearbeitungsstationen/-linien
- Hoher Kundennutzen durch individuelle Anpassung auf den jeweiligen Bedarf und die räumlichen Gegebenheiten
Funktionsbeschreibung
Beim SortJet zur Online-Produktion werden eine oder mehrere Schneidlinien und eine oder mehrere Bearbeitungsstationen direkt angebunden, so dass die Zuschnitte über den gesamten Prozess auf der Linie verbleiben können. Je nach Konfiguration werden die in chaotisch-verschnittoptimierter Reihenfolge geschnittenen Scheiben von einem Kipptisch oder Schwenkförderer aufgerichtet und dann über eine Doppel- oder Vierfachtransferwand an ein Input-Shuttle übergeben. Das Shuttle fährt vor das vorgesehene Fach des dynamischen Speichers und übergibt die Scheibe zur Zwischenpufferung. Nach den Vorgaben der Isolierglaslinie werden die Scheiben gleichzeitig vom Output-Shuttle in benötigter Reihenfolge kontinuierlich und taktgenau entnommen.
Je nach Ausrichtung wird die Position der Beschichtungsseite durch einen Drehförderer korrigiert und das Glas dann über eine Transferwand direkt auf die Iso-Linie übergeben.
Übergroße Scheiben und Sondergläser können über eine optionale Übergabestation in den Prozess integriert werden.
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Maximale Glasgröße
Nach individueller Anforderung
Maximale Glasdicke
Nach individueller Anforderung
Taktzeit
Nach individueller Anforderung
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