ProLam Neo – Vollautomatischer Hochleistungszuschnitt für Verbundsicherheitsglas
Die neue modulare ProLam Neo LSR wurde speziell für die hohen Mengen- und Qualitätsanforderungen im Mittelstand und in der Glasindustrie entwickelt. Dabei vereint sie in einem perfekten Mix aus zukunftsweisenden Innovationen, bewährten Technologien und robuster Technik jahrzehntelanges Knowhow mit deutscher Qualität. Ihre hohe Automation sowie überlagernde Arbeitsschritte machen sie zum vollautomatischen Hochleistungszuschnitt für Verbundsicherheitsglas. Maximaler Durchsatz und perfekte Kantenqualität sind weiterer Ausdruck ihrer Leistungsfähigkeit.
Automatisierter VSG Zuschnitt im autonomen Takt
Neu denken, Erfahrungen bewahren: Die überarbeiteten Bearbeitungsprozesse der ProLam Neo sind verzahnt, systematisch aufeinander abgestimmt und bieten die perfekte Flexibilität für einen Glaszuschnitt mit hohem Durchsatz. Der so komprimierte Takt zeichnet die Schneideanlage als verlässliche Lösung für den automatisierten VSG Zuschnitt mit industriellen Mengenanforderungen aus. Ob Traverenmodus, X-, Y- oder Z-Schnitt – die hohe Automation ist das große Herz der ProLam Neo und sorgt für konsequente Produktivität im autonomen Takt der Maschine. Im Ergebnis entsteht ein systemgesteuerter Glasfluss ohne Unterbrechung.
Modular einsetzbar von Stand-alone bis zur High-Performance Linie
Ein maximaler Durchsatz und perfekte Kantenqualität sind die nachhaltige Produktleistung der ProLam Neo LSR. Ihre Modularität ist das erweiterte Flexibilitätsversprechen. Fast alles ist möglich: Zum Beispiel die Erweiterung einer bestehenden Floatanlage zum Kombi-System für den Flachglaszuschnitt. Ebenso der Ausbau einer Stand-alone-Lösung zur High-Performance Linie mit zwei Schneidbrücken, Restplattenspeicher ReMaster und System-Akkumulator zur Scheibenpufferung. Mit geringem Aufwand sind die Shape-Funktion für das Modellritzen, eine Systembrechleiste für Float, eine Lasermarkierung und viele weitere Funktionalitäten nachrüstbar. Für den maximalen Work-Flow ist eine Onlineanbindung an das Sortiersystem Sortjet oder beispielsweise eine automatische Übergabe in Fächerwagen möglich. Für den besten Eindruck sorgt dann auch die Kantenqualität: Ausgestattet mit der LSR Laserdiodenheizung wird die Heizenergie besonders schnell und präzise in die Ritzkontur eingebracht und verhindert systematisch die Gefahr einer späteren Delamination.
Maximale Vielfalt als Kombi für Float und VSG
Neben der technischen Performance ist der modulare Aufbau die Stärke der ProLam Neo. Als Systemkonzept kann jede HEGLA Schneidanlage als Zuführtisch verwendet werden. So entsteht beispielweise in Kombi mit der Galactic Plus die maximale Performance im Floatzuschnitt bei perfekter Genauigkeit: Bis 300 m / min werden so beim Glasritzen erzielt und unterstreichen den hohen Anspruch der Gesamtlösung.
Leistungsmerkmale
- Vollautomatische Schneidanlage für Verbundsicherheitsglas (Positionieren, Schleifen, Schneiden, Brechen, Trennen, Drehen)
- Erweiterbar mit Floatglasausstattung zur leistungsstarken Kombinationsanlage
- Modulares System zum flexiblen Einsatz als Stand-alone Lösung, zur Erweiterung eines Floatglas-Schneidetischs zur Kombianlage oder als Teil einer High-Performance-Linie (2 x ProLam Neo)
- Wahlweise mit LSR-Laserdiodenheizung für mindestens 20 Prozent mehr Durchsatz und beste Kantenqualität
- Bediensichere LSR-Technik (Laserklasse 1 zertifiziert)
- Alternativ mit UV-Heizstrahler (LSR-Technik nachrüstbar)
- Vollautomatische Abarbeitung X-, Y- und Z-Schnitte
- Glastransport, Drehung und Positionierung erfolgen automatisch
- Vollautomatisches Trennen von Randschnitten bis minimal 20mm
- Automatische Restentsorgung (20mm - 800mm)
- Intelligente, balancierte Schnittverteilung mit IQpush-Technologie für höheren Output bei Linienlösungen
- Kurze Zuschnittzyklen durch überlagernde, komprimierte und ablauforientierte Arbeitsschritte
- Softwareoptimierte Abläufe für maximalen Durchsatz
- Synchroner Doppelschneidkopf für versatzfreie und maßgenaue Schnittergebnisse
- Stufenlose Luftkissenregelung für präzises Ausrichten
- Bedienerfreundlich durch hinterlegte Standardparameter für gängige Glassorten
- Plausibilitätsprüfung mit Warnung bei fehlerhaften Parametern
- Systemanbindung an SortJet Sortiersystem oder automatische Fächerwagenübergabe möglich
Funktionsbeschreibung
Die Beschickung erfolgt über einen Zuführtisch, eine automatische Beschickung oder eine HEGLA Float-Schneidanlage.
Der Eintransport und die Ausrichtung des Glases erfolgen vollautomatisch. Ohne die Position zu verändern, wird das VSG beidseitig präzise geritzt und gebrochen. Zeitlich überlappend erfolgt die Erhitzung mit der Laserdiodenheizung LSR direkt in die Ritzkontur. Das umgebende Glas bleibt kalt – einer Delamination ist damit systematisch vorgebeugt. Mit schonender Spaltkontrolle wird die Bruchkontur minimal geöffnet und die VSG-Folie fachgerecht getrennt. Durch optimierte, zeitgleiche und überlappende Abläufe werden dabei kurze Taktzeiten erzielt.
Im Rahmen einer Linienlösung (z. B. 2 x ProLam Neo LSR) erfolgen die X-, Y- und Z-Schnitte mit den beteiligten Prozessen automatisch. Durch balancierte, intelligente Schnittverteilung wird ein autonomer Glasfluss im Takt der Anlage erzeugt.
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+34 93 3 01 05 25 rolf.meyer(at)rmeyersl.comTechnische Daten ProLam Neo LSR
Foliendicke
0,38 mm bis 4,56 mm
Maximale Schnittlänge
3.700, 4.600 mm und 6.000mm
Schnittgeschwindigkeit
160 m / min VSG
300 m / min Floatglas (abhängig vom Zuführtisch)
Schneidgenauigkeit
± 0,5 mm
Maximale Schnitthöhe
2 x 2 mm bis 2 x 12 mm
Höchste Qualität bei Beratung,
Planung und Umsetzung
Nichts ist so gut, dass es nicht noch verbessert werden kann. Ständiges Streben nach Besserem und "Qualität im gesamten Tun" leitet das unternehmerische Handeln unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Wir verstehen uns als Qualitätsanbieter. Erfahrene Ingenieure, Techniker und Facharbeiter sind Garanten für ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau. Computergestützte Produktionsplanung und -steuerung, effiziente Materialwirtschaft, wirtschaftliche Fertigungsprozesse und die enge Zusammenarbeit mit qualifizierten Lieferanten sind tragende Säulen bei unseren Produktionsunternehmen. Die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 für unser Stammwerk in Beverungen (Erstzertifizierung 12/ 95) bestätigt, dass sich unsere Kunden neben der hohen Qualität unserer Produkte auch auf eine gut funktionierende Organisation verlassen können.
- Wir pflegen eine partnerschaftliche Beziehung zu unseren Kunden
- Entwicklung von bedarfsorientierten Individuallösungen
- Wir setzen auf Industrie 4.0 und liefern individuelle Softwarelösungen
- Wir bieten Lösungen für den gesamten Glasbearbeitungsprozess







