Rapidline – das universelle Schneidsystem für Glas

Die Universalschneidanlage Rapidline wurde für den Zuschnitt von Floatglas und als Einstiegsanlage in den automatisierten Zuschnitt konzipiert. Die ausgewogene Technik und präzise Linearantriebe machen Sie zum leistungsstarken Herzstück einer dreiteiligen Schneidlinie. Mit exakten Ritzergebnissen auf hohem Niveau und vollautomatischen Prozessen überzeugt das Schneidsystem Rapidline bei höchsten Ansprüchen an Qualität und Zuverlässigkeit.

Rapidline: Universalschneidanlage für Floatglas

Universalschneidanlage mit offenen Schnittstellen für die Industrie 4.0

Die Steuerung ist intuitiv und macht die Einarbeitung in die Bedienoberfläche bedienerfreundlich. Für zusätzliche Transparenz und Flexibilität verfügt die Rapidline über offene Datenschnittstellen. Damit ist die umkomplizierte Einbindung in Linienlösungen mit Beschickung und Brechtisch verschiedener Hersteller ebenso möglich, wie die Vernetzung mit dem HEGLA-HANIC Cockpit.

Leistungsmerkmale

  • Vollautomatische Modellschneidanlage für Floatglas (Automatisches Ermitteln der Glasposition, Schneiden, Glastransport, optional: Randentschichtung)
  • Wartungsarme elektromagnetische Linearantriebe
  • Steuerung über vollgrafisches Softwarepaket
  • Anbindung an automatische Glasbeschickungen möglich (z. B. HEGLA Rapidloader)
  • Erweiterbar zur Systemschneidlinie
  • Die Rapidline kann alternativ in eine bestehende Schneidlösung integriert werden

Funktionsbeschreibung

Die Glasbeschickung erfolgt über eine vorgeschaltete neue oder vorhandene Beschickung (beispielsweise über eine Systembeschickung). Die Position des Glases wird automatisch ermittelt und die Schneidbewegung auf die Glaslage genau angepasst. Bei beschichteten Scheiben folgt die automatische Rand­ent­schichtung (optionale Ausstattung). Ent­sprechend des Schneidplans wird die Kontur exakt geritzt.

Der Schneidplan kann softwaregestützt an einem PC oder direkt an der Anlage erstellt werden. Das geritzte Glas wird auf den manuellen Brechtisch austransportiert und dann vom Bediener gebrochen.

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Nichts ist so gut, dass es nicht noch verbessert werden kann. Ständiges Streben nach Besserem und "Qualität im gesamten Tun" leitet das unternehmerische Handeln unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Wir verstehen uns als Qualitätsanbieter. Erfahrene Ingenieure, Techniker und Facharbeiter sind Garanten für ein gleich­bleibend hohes Qualitätsniveau. Computergestützte Produktionsplanung und -steuerung, effiziente Materialwirtschaft, wirt­schaftliche Fertigungsprozesse und die enge Zusammenarbeit mit quali­fizierten Lieferanten sind tragende Säulen bei unseren Produktions­unternehmen. Die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 für unser Stamm­werk in Beverungen (Erstzertifizierung 12/ 95) bestätigt, dass sich unsere Kunden neben der hohen Qualität unserer Produkte auch auf eine gut funk­tionierende Organisation verlassen können.
 

  • Wir pflegen eine partnerschaftliche Beziehung zu unseren Kunden
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