Optimax - Schneidanlage für Floatglas

Die vollautomatischen Modellschneidanlagen der Optimax-Reihe wurden für den industriellen Mengen­zuschnitt von beschichtetem und unbeschichtetem Floatglas entwickelt. Angetrieben durch CNC-­gesteuerte Servomotoren erzielt die Schneidbrücke der Schneidanlage hohe Geschwindig­keiten, die immer optimal an die Ritzkontur angepasst sind. Die speziellen Brückenführungen garantieren eine gleich­bleibend präzise Schnittqualität. Mit ihren kurzen Durchlaufzeiten sind die Optimax und Optimax Plus ideal für den bedienerlosen Einsatz in einfachen oder komplexen Linienlösungen, beispielsweise auch mit ReMaster-Anbindung.

HEGLA Optimax - Drehbarer Schneidkopf für Schnitte bis 360 Grad
Leistungsmerkmale
  • vollautomatische Modellschneidanlage für Float- und Ornamentglas (Transportieren, Positionieren, Schneiden, optional: Entschichten)
  • Vernetzung und Anbindung an automatische Beschickung oder Integration in komplette Schneidlinie möglich
  • Drehbarer Schneidkopf für Schnitte bis 360 Grad
  • CNC-gesteuerte Positionierantriebe (digitale Servomotoren)
  • Steuerung über vollgrafisches Softwarepaket mit Formen- und Modellkatalog (Importfunktion für Schneidpläne)
  • automatische Anpassung der Schneidgeschwindigkeit

Funktionsbeschreibung

Zur Erreichung hoher Taktzahlen erfolgt die Glasbeschickung automatisch. Mit Transportriemen wird das Rohglas auto­matisch auf die Optimax befördert und aus­gerichtet. Bei beschichtetem Glas folgt die systemgesteuerte Randentschichtung (optionale Ausstattung). Entsprechend des Schneidplans wird das Glas exakt geritzt. Die Schneidbrücke wird dazu von CNC-gesteuerten Servos an­getrieben und erzielt so zugleich hohe Geschwindig­keiten und präzise Ergebnisse.

Der Schneidplan kann softwaregestützt an einem PC oder an der Anlage erstellt werden. Mit einer automatischen Traverenbrechanlage oder einem manuellen Brechtisch erfolgt die Aufteilung des Glases in X- und Y-Richtung nach dem Austransport aus dem Schneidtisch.

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Konfigurierbare Optionen

GlasdickeGlasdicke bis 19mm
HEGLA Schneidkopf TwincutSchneidkopf Twincut
Optimax PLus - Erhöhte FahrdynamikErhöhte Fahrdynamik
HEGLA SoftwareFreeForm-Software zum DXF-Import
LabelprinterLabelprinter
Fernwartung - HEGLA Wartung und ServiceFernwartung
HEGLA Twin-Randentschichtung

Glasdicke
HEGLA Schneidkopf Twincut
Optimax PLus - Erhöhte Fahrdynamik
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EsGuard-Lasermarkierung

Labelprinter
Fernwartung - HEGLA Wartung und Service
Fernwartung

Höchste Qualität bei Beratung,
Planung und Umsetzung

Nichts ist so gut, dass es nicht noch verbessert werden kann. Ständiges Streben nach Besserem und "Qualität im gesamten Tun" leitet das unternehmerische Handeln unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Wir verstehen uns als Qualitätsanbieter. Erfahrene Ingenieure, Techniker und Facharbeiter sind Garanten für ein gleich­bleibend hohes Qualitätsniveau. Computergestützte Produktionsplanung und -steuerung, effiziente Materialwirtschaft, wirt­schaftliche Fertigungsprozesse und die enge Zusammenarbeit mit quali­fizierten Lieferanten sind tragende Säulen bei unseren Produktions­unternehmen. Die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 für unser Stamm­werk in Beverungen (Erstzertifizierung 12/ 95) bestätigt, dass sich unsere Kunden neben der hohen Qualität unserer Produkte auch auf eine gut funk­tionierende Organisation verlassen können.
 

  • Wir pflegen eine partnerschaftliche Beziehung zu unseren Kunden
  • Entwicklung von bedarfsorientierten Individuallösungen
  • Wir setzen auf Industrie 4.0 und liefern individuelle Softwarelösungen
  • Wir bieten Lösungen für den gesamten Glasbearbeitungsprozess
Impressionen
Optimax Plus inklusive Flurbeschickung Rapidloader
Optimax mit optionalem Laser
Optimax - übersicht
HEGLA Optimax mit Abnahmearmen
Optimax Floatglaszuschnitt mit drehbarem Schneidkopf
Optimax vollautomatische Modellschneidanlage
Optimax - inklusive Brechtisch
Optimax Plus in Kombination mit Rapidloader
Optimax Schneidanlage mit Rapidloader
Optimax - automatische Anpassung der Schneidgeschwindigkeit