Automatische Brechanlage STB

Die automatische Brechanlage STB bricht mit hoher Kanten­qualität die Traveren oder Folge­schnitte des geritzten Float- oder Ornament­glas taktgenau auf und sorgt so für den konti­nuierlichen Glasfluss auf der Schneid­linie. Materialschonende Niederhalter, bzw. die Saugfixierung erzielen dabei im Zusammenspiel mit der Brechsteuerung die fach­gerechte Positionierung, die für das optimale Brech­verhalten unverzichtbar ist. Für allerhöchste Ansprüche gibt es die Brechstation STB auch mit elektro­motorischer Antriebstechnik. Exakte und kontrollierte Bewegungen führen so zu schnelleren Taktungen bei gleichbleibend hoher Qualität.

Automatische Brechanlage für Floatglas STB

X-Y-Z-Glasbrechen im Linienverbund

Für noch mehr Automation und vollautomatisches Handling beim Glasbrechen können Sie mehrere Brechanlagen über Eckübergaben oder Traverendrehstationen kombinieren. Das Aufbrechen der Schnitte erfolgt dann je nach Linienaufbau für X-/Y- und Z-Schnitte bedienerlos. Die Brechbildanzeige mit dem optionalen HEGLA-HANIC Cockpit gibt dabei Auskunft über den Bearbeitungsfortschritt, die vorgesehene Abstellposition oder verbleibende manuelle Brüche.

Leistungsmerkmale

  • Automatische Brechanlage für Float- und Ornamenglas
  • Hohe Kantenqualität durch automatisierte, genau abgestimmte Prozesse
  • Spezielle, glasschonende Niederhalter, bzw. Fixierungssauger zur fachgerechten Positionierung
  • Serienmäßige Abblasvorrichtung zur Entfernung von Kleinstrückständen
  • Noch höhere Kantenqualität und kontrollierte Bewegungen durch optionale, elektromotorische Antriebe der Brechleisten
  • Konfigurierbar als X-Brechstation oder mit weiteren Brechanlagen als X-/Y-/Z-Brechlösung
  • Vollvernetz- und automatisierbar mit HEGLA Schneidanlagen
  • Optional mit verfahrbarem Niederhalter für den Aufbruch von Kopf-, Restborten oder Trimmschnitten

Funktionsbeschreibung

Die Glastravere oder die zu brechende Scheibe wird vom Zuführtisch durch Sensorerkennung genau über der Brechleiste positioniert. Die Niederhalter, bzw. bei dünnerem Glas die Sauger, fixieren das Glas, welches dann von der Brechleiste getrennt wird. Die Scheiben werden unmittelbar austransportiert. Je nach optionaler Ausstattung kann ein verbleibender Rest durch die Bewegung eines Klapprahmens beispielsweise in einen Scherbencontainer unterhalb der STB entsorgt werden.

Zur Vermeidung von Oberflächenbeschädigungen und zum Erhalt der gleichbleibend hohen Qualität befreit eine Abblasvorrichtung die Brechleiste nach dem Brechvorgang von möglichen Rückständen.

Optional ist die statische Brechstation STB II mit einem verfahrbaren Niederhalter ausgestattet, durch dessen Einsatz die Kopf- oder Heckborte aufgebrochen werden kann.

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Nichts ist so gut, dass es nicht noch verbessert werden kann. Ständiges Streben nach Besserem und "Qualität im gesamten Tun" leitet das unternehmerische Handeln unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Wir verstehen uns als Qualitätsanbieter. Erfahrene Ingenieure, Techniker und Facharbeiter sind Garanten für ein gleich­bleibend hohes Qualitätsniveau. Computergestützte Produktionsplanung und -steuerung, effiziente Materialwirtschaft, wirt­schaftliche Fertigungsprozesse und die enge Zusammenarbeit mit quali­fizierten Lieferanten sind tragende Säulen bei unseren Produktions­unternehmen. Die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 für unser Stamm­werk in Beverungen (Erstzertifizierung 12/ 95) bestätigt, dass sich unsere Kunden neben der hohen Qualität unserer Produkte auch auf eine gut funk­tionierende Organisation verlassen können.
 

  • Wir pflegen eine partnerschaftliche Beziehung zu unseren Kunden
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Impressionen
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