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Die digitale Zukunft mit der glas­schonenden Laser­markierung

Gute Gründe ein Glas zu markieren, gibt es viele, sei es zur Ablauf­organisation der Fertigung oder als Montage­hinweis für die Mitarbeiter­innen und Mitarbeiter auf der Bau­stelle. Unter der Vielzahl an Verfahren, weiß vor allem die glas­schonende Laser­markierung der HEGLA boraident zu überzeugen. Mit ihrer hohen Funk­tio­nalität wird sie den steigenden An­forderungen der Produkt­­nachvoll­zieh­barkeit, der Industrie 4.0 und der Digi­talisierung mehr als gerecht. Einmal aufgetragen ist sie über den gesamten Produkt­lebens­zyklus fest mit der Scheibe verbunden, ent­weder dezent im Rand­bereich oder zum Branding etwas auf­fälliger mit Logo im Sicht­bereich. Wird dabei ein QR- oder Data-Matrix-Code auf das Glas gelasert, können zum Beispiel mit einem Smartphone und bei entsprechendem Daten­zugriff die durch­laufenen Prozess­schritte oder auch der Rohglas­lieferant aus­gelesen werden.

Cem Kara Hegla Türkei Ansprechpartner
Cem Kara
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Produktnachverfolgung mit Lasermarkierung A B C D E F G H I J K

Traceability, Tracking und Ablauf­steuerung mit der Lasermarkierung

Sobald ein Glas mit dem Laser markiert ist, kann dieses durch einen manuellen oder automatischen Scan zu jedem Zeitpunkt genau identi­fiziert werden. Damit sind Sie nicht nur in puncto Produktnach­vollziehbarkeit gut aufgestellt und können so auch noch nach Jahren Auskunft darüber geben, ob Sie ein Glas geliefert haben und in welchen Schritten es bearbeitet wurde, sondern gewinnen auch be­zogen auf die Ablauf­optimierung und -steuerung immer neue Daten, die für Ihre tägliche Arbeit von Vorteil sind.

  • Eindeutig identifizierbar: Wird die maschinen­lesbare Laser­markierung noch vor dem Zu­schnitt auf die Glas­oberfläche aufgebracht, so ist diese in jeder Phase der Fertigung identifizierbar und der Aufenthaltsort in der Fertigung ohne zeitaufwendiges Suchen bekannt.

  • Fest verbunden: Die Markierung erfolgt mit einem Laser, wird dabei zum festen Bestand­teil der Scheibe, ist kratz­fest und äußerst wider­stands­fähig.

  • Oberflächenschonend: Die Kenn­zeichnung erfolgt hauch­dünn auf der Ober­fläche und nicht im Glas, so dass die physi­kalischen Eigen­schaften ent­gegen anderer Ver­fahren un­verändert bleiben.

  • Mehr Informationen: Erfolgt die Mar­kierung als QR- oder Data­matrix-Code können beispiels­weise der Rohglas­lieferant, die Bearbeitungs­stationen, Montage­hinweise und auch beliebig andere Daten hinterlegt werden.

  • Tracking: Durch auto­matisches Scannen des Codes an den Bearbeitungs­stationen wird es möglich, die Pro­duktion in Echt­zeit zu über­wachen, anhand der gewonnenen Informationen ggf. Abläufe anzupassen oder diese für zukünftige Fertigungsläufe zu optimieren.

  • Mehr Usability: Ein Scan und der ent­sprechende Daten­zugriff reichen aus, um beispiels­weise in einer App eine Dusch­wand in den Original­maßen und mit den­ identischen Bearbeitungs­schritten nachzubestellen.

  • Traceability: Ist ein Glas erstmal gekenn­zeichnet, können Sie bei ent­sprechender Daten­speicherung jeder­zeit nach­vollziehen, ob ein Glas­produkt von Ihnen erstellt und welche Fertigungs­schritte es durchlaufen hat.

Beispielkonfiguration

Automatisierung und Vernetzung als ein Bau­stein zur Optimierung von Produktions­abläufen

Ob Glaslager, Beschickung, Zuschnitt, Brechen, Rest­blatt­handling, Sortierung oder Glasübergabe – insbesondere bei komplexen Produktions­linien sind die Abläufe zwischen den Bearbeitungs­stationen ein entscheidender Schlüsselfaktor für einen kontinuier­lichen und takt­genauen Glasfluss.

Alle Maschinen und Anlagen, die HEGLA Ihnen bietet, sind als System­komponenten aufeinander ausgelegt. So ist es beispiels­weise möglich, über die interne Steuerung der Schneid­anlage die Scheiben automatisch und bediener­freundlich aus dem Lager anzufordern und taktgenau bereitzustellen. Auch realisieren wir mit Ihnen Konzepte, die wie das Restblattsystem ReMaster sowohl das manuelle Handling als auch die Verschnittkosten reduzieren und die Abläufe nachhaltig verbessern. Für Ihren maximalen Erfolg verfügen unsere Maschinen und Anlagen selbst­verständlich über offene Schnittstellen zu den gängigen Optimierungs- und Steuerungssoftwares, so dass Sie frei in der Wahl Ihrer Software (z. B. HEGLA-HANIC) sind. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung mit der Vernetzung und Automatisierung von Abläufen. Gerne beraten wir Sie bei Ihren individuellen Möglichkeiten.

Höchste Qualität bei Beratung,
Planung und Umsetzung

Nichts ist so gut, dass es nicht noch verbessert werden kann. Ständiges Streben nach Besserem und "Qualität im gesamten Tun" leitet das unternehmerische Handeln unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Wir verstehen uns als Qualitätsanbieter. Erfahrene Ingenieure, Techniker und Facharbeiter sind Garanten für ein gleich­bleibend hohes Qualitätsniveau. Computergestützte Produktionsplanung und -steuerung, effiziente Materialwirtschaft, wirt­schaftliche Fertigungsprozesse und die enge Zusammenarbeit mit quali­fizierten Lieferanten sind tragende Säulen bei unseren Produktions­unternehmen. Die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 für unser Stamm­werk in Beverungen (Erstzertifizierung 12/ 95) bestätigt, dass sich unsere Kunden neben der hohen Qualität unserer Produkte auch auf eine gut funk­tionierende Organisation verlassen können.
 

  • Wir pflegen eine partnerschaftliche Beziehung zu unseren Kunden
  • Entwicklung von bedarfsorientierten Individuallösungen
  • Wir setzen auf Industrie 4.0 und liefern individuelle Softwarelösungen
  • Wir bieten Lösungen für den gesamten Glasbearbeitungsprozess
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