Die digitale Zukunft mit der glasschonenden Lasermarkierung
Gute Gründe ein Glas zu markieren, gibt es viele, sei es zur Ablauforganisation der Fertigung oder als Montagehinweis für die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter auf der Baustelle. Unter der Vielzahl an Verfahren, weiß vor allem die glasschonende Lasermarkierung der HEGLA boraident zu überzeugen. Mit ihrer hohen Funktionalität wird sie den steigenden Anforderungen der Produktnachvollziehbarkeit, der Industrie 4.0 und der Digitalisierung mehr als gerecht. Einmal aufgetragen ist sie über den gesamten Produktlebenszyklus fest mit der Scheibe verbunden, entweder dezent im Randbereich oder zum Branding etwas auffälliger mit Logo im Sichtbereich. Wird dabei ein QR- oder Data-Matrix-Code auf das Glas gelasert, können zum Beispiel mit einem Smartphone und bei entsprechendem Datenzugriff die durchlaufenen Prozessschritte oder auch der Rohglaslieferant ausgelesen werden.
Kenji Usami
Vertrieb
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Greg Smith
Vertrieb
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Donatas Jakutis
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Fabio Zucal
Vertrieb
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Doreen Zucal
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Naresh Kumar
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Qin Wang
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Cem Kara
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Ghassan Nassar
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Eero Jalkanen
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Rolf Meyer
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Daniel Kolopp
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Kwan Hoong Mak
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Marcel Dagher
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Marat Z. Khoussainov
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Reinhold Gelbenegger
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Toni Georgievski
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+49 52 73 / 905 - 411 toni.georgievski@hegla.de
Traceability, Tracking und Ablaufsteuerung mit der Lasermarkierung
Sobald ein Glas mit dem Laser markiert ist, kann dieses durch einen manuellen oder automatischen Scan zu jedem Zeitpunkt genau identifiziert werden. Damit sind Sie nicht nur in puncto Produktnachvollziehbarkeit gut aufgestellt und können so auch noch nach Jahren Auskunft darüber geben, ob Sie ein Glas geliefert haben und in welchen Schritten es bearbeitet wurde, sondern gewinnen auch bezogen auf die Ablaufoptimierung und -steuerung immer neue Daten, die für Ihre tägliche Arbeit von Vorteil sind.
Eindeutig identifizierbar: Wird die maschinenlesbare Lasermarkierung noch vor dem Zuschnitt auf die Glasoberfläche aufgebracht, so ist diese in jeder Phase der Fertigung identifizierbar und der Aufenthaltsort in der Fertigung ohne zeitaufwendiges Suchen bekannt.
Fest verbunden: Die Markierung erfolgt mit einem Laser, wird dabei zum festen Bestandteil der Scheibe, ist kratzfest und äußerst widerstandsfähig.
Oberflächenschonend: Die Kennzeichnung erfolgt hauchdünn auf der Oberfläche und nicht im Glas, so dass die physikalischen Eigenschaften entgegen anderer Verfahren unverändert bleiben.
Mehr Informationen: Erfolgt die Markierung als QR- oder Datamatrix-Code können beispielsweise der Rohglaslieferant, die Bearbeitungsstationen, Montagehinweise und auch beliebig andere Daten hinterlegt werden.
Tracking: Durch automatisches Scannen des Codes an den Bearbeitungsstationen wird es möglich, die Produktion in Echtzeit zu überwachen, anhand der gewonnenen Informationen ggf. Abläufe anzupassen oder diese für zukünftige Fertigungsläufe zu optimieren.
Mehr Usability: Ein Scan und der entsprechende Datenzugriff reichen aus, um beispielsweise in einer App eine Duschwand in den Originalmaßen und mit den identischen Bearbeitungsschritten nachzubestellen.
Traceability: Ist ein Glas erstmal gekennzeichnet, können Sie bei entsprechender Datenspeicherung jederzeit nachvollziehen, ob ein Glasprodukt von Ihnen erstellt und welche Fertigungsschritte es durchlaufen hat.
Beispielkonfiguration
A: Schneidanlage mit Lasermarkierung B: Digitaler Datenzugriff C: Automatischer Scan D: Live-Üverwachung der Fertigung E: Mobiler Datenzugriff F: Live-Tracking G: Ortsunabhängiger Datenzugriff H: Mobiler Datenzugriff I: Digitales Datenarchiv J: Digitale Kommunikation K: StandortwissenAutomatisierung und Vernetzung als ein Baustein zur Optimierung von Produktionsabläufen
Ob Glaslager, Beschickung, Zuschnitt, Brechen, Restblatthandling, Sortierung oder Glasübergabe – insbesondere bei komplexen Produktionslinien sind die Abläufe zwischen den Bearbeitungsstationen ein entscheidender Schlüsselfaktor für einen kontinuierlichen und taktgenauen Glasfluss.
Alle Maschinen und Anlagen, die HEGLA Ihnen bietet, sind als Systemkomponenten aufeinander ausgelegt. So ist es beispielsweise möglich, über die interne Steuerung der Schneidanlage die Scheiben automatisch und bedienerfreundlich aus dem Lager anzufordern und taktgenau bereitzustellen. Auch realisieren wir mit Ihnen Konzepte, die wie das Restblattsystem ReMaster sowohl das manuelle Handling als auch die Verschnittkosten reduzieren und die Abläufe nachhaltig verbessern. Für Ihren maximalen Erfolg verfügen unsere Maschinen und Anlagen selbstverständlich über offene Schnittstellen zu den gängigen Optimierungs- und Steuerungssoftwares, so dass Sie frei in der Wahl Ihrer Software (z. B. HEGLA-HANIC) sind. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung mit der Vernetzung und Automatisierung von Abläufen. Gerne beraten wir Sie bei Ihren individuellen Möglichkeiten.
Neuigkeiten der HEGLA-Gruppe
Produktnachverfolgung mit der Lasermarkierung
Traceability | Industrie 4.0
Optimierte Glasübergabe durch Automation
Automatisierung | Teilautomatisierung
Höchste Qualität bei Beratung,
Planung und Umsetzung
Nichts ist so gut, dass es nicht noch verbessert werden kann. Ständiges Streben nach Besserem und "Qualität im gesamten Tun" leitet das unternehmerische Handeln unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Wir verstehen uns als Qualitätsanbieter. Erfahrene Ingenieure, Techniker und Facharbeiter sind Garanten für ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau. Computergestützte Produktionsplanung und -steuerung, effiziente Materialwirtschaft, wirtschaftliche Fertigungsprozesse und die enge Zusammenarbeit mit qualifizierten Lieferanten sind tragende Säulen bei unseren Produktionsunternehmen. Die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 für unser Stammwerk in Beverungen (Erstzertifizierung 12/ 95) bestätigt, dass sich unsere Kunden neben der hohen Qualität unserer Produkte auch auf eine gut funktionierende Organisation verlassen können.
- Wir pflegen eine partnerschaftliche Beziehung zu unseren Kunden
- Entwicklung von bedarfsorientierten Individuallösungen
- Wir setzen auf Industrie 4.0 und liefern individuelle Softwarelösungen
- Wir bieten Lösungen für den gesamten Glasbearbeitungsprozess